溫州鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢報(bào)告辦理單位

時(shí)間：2018-11-18作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：164

溫州鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢報(bào)告辦理單位

在工業(yè)廠房建設(shè)中，人們往往會(huì)選擇鋼結(jié)構(gòu)。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)廠房施工速度快，而且鋼結(jié)構(gòu)非常堅(jiān)固耐用，主要的是鋼結(jié)構(gòu)的建筑空間靈活，非常適合作為工業(yè)廠房和生 產(chǎn)車(chē)間。但是，鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題，例如：鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題。這些問(wèn)題看似小，但對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確 實(shí)很大的威脅。所以，鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前，以及出現(xiàn)問(wèn)題后，都要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)。
鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)內(nèi)容
托架、桁架、梁、受壓桿件、焊縫、螺栓等，以及整體鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)等。
檢測(cè)方法
01 撓度檢測(cè)
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、柱）的撓度可采用激光測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀或拉線等方法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)觀測(cè)條件允許時(shí)，亦可用撓度計(jì)、位移傳感器等設(shè)備直接測(cè)定撓度值。
02 結(jié)構(gòu)主體傾斜檢測(cè)
結(jié)構(gòu)主體的傾斜檢測(cè)包括：測(cè)定結(jié)構(gòu)**部觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于底部固**或上層相對(duì)于下層觀測(cè)點(diǎn)的傾斜度以及傾斜速率。
結(jié)構(gòu)的傾斜，可采用經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測(cè)。
03 結(jié)構(gòu)水平位移檢測(cè)
結(jié)構(gòu)的水平位移可以采用激光準(zhǔn)直法測(cè)定，也可采用測(cè)邊角法測(cè)定。
當(dāng)測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)任意方向位移時(shí)，可視檢測(cè)點(diǎn)的分布情況，采用前方交會(huì)或方向差交會(huì)及坐標(biāo)等方法。對(duì)于檢測(cè)內(nèi)容較多的大測(cè)區(qū)或檢測(cè)點(diǎn)遠(yuǎn)離穩(wěn)定地區(qū)的測(cè)區(qū)，宜采用測(cè)角、測(cè)邊、邊角及GPS與基準(zhǔn)線法相結(jié)合的綜合測(cè)量方法。
04 結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)變形檢測(cè)
對(duì)于結(jié)構(gòu)在動(dòng)荷載作用下而產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)變形，應(yīng)測(cè)定其一定時(shí)間段內(nèi)的瞬時(shí)變形量。動(dòng)態(tài)變形測(cè)量方法的選擇可根據(jù)變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測(cè)定精度要求等確定，并符合下列規(guī)定：
a.對(duì)于精度要求高、變形周期長(zhǎng)、變形速率小的動(dòng)態(tài)變形測(cè)量，可采用全站儀自動(dòng)跟蹤測(cè)量或激光測(cè)量等方法； 
b.對(duì)于精度要求低、變形*、變形速率大的建筑，可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)差分測(cè)量等方法； 
c.當(dāng)變形頻率小時(shí)，可采用數(shù)字近景攝影測(cè)量或經(jīng)緯儀測(cè)角前方交會(huì)等方法。
05 結(jié)構(gòu)連接檢測(cè)
如果還沒(méi)有形成裂縫，可以增設(shè)保溫隔熱層，預(yù)防裂縫產(chǎn)生。如果已形成裂縫，可采取壓力灌漿的方法進(jìn)行處理。
1）焊縫檢測(cè)
焊縫檢測(cè)有兩種方法：普通方法和精確方法。
普通方法：一般指外觀檢查、測(cè)量尺寸、鉆孔檢查等。
精確方法：一般指在普通方法的基礎(chǔ)上，用X射線、聲波等方法進(jìn)行的補(bǔ)充檢查。
2）螺栓檢測(cè)
對(duì)于螺栓對(duì)結(jié)構(gòu)適用性影響的檢測(cè)主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現(xiàn)象。
06 裂縫、銹蝕檢測(cè)
對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂紋或缺陷，可采用渦流、磁粉和滲透等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)。
渦流檢測(cè)：根據(jù)被測(cè)構(gòu)件內(nèi)渦流流動(dòng)的路徑變化判斷結(jié)構(gòu)裂縫等情況；
磁粉檢測(cè)：利用的是磁粉被鐵吸附形成裂縫帶，從而顯示裂縫痕跡；
滲透檢測(cè)：將滲透液涂在被測(cè)構(gòu)件表面，再涂上一層顯像劑，將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來(lái)，就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示。



在工業(yè)廠房有一大部分是鋼結(jié)構(gòu)。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)廠房施工速度快，而且鋼結(jié)構(gòu)非常堅(jiān)固耐用，但是，鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題，例如：鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題。這些問(wèn)題看似小，但對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確實(shí)很大的威脅。所以，鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前，以及出現(xiàn)問(wèn)題后，都要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)。
工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全性檢測(cè)的一般程序：
1、工程師現(xiàn)場(chǎng)勘探；
2、制定檢測(cè)鑒定方案（根據(jù)國(guó)家房屋檢測(cè)
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等）；
3、廠房建筑、結(jié)構(gòu)布置及構(gòu)件尺寸核對(duì)；
4、廠房柱底相對(duì)沉降檢測(cè)及柱傾斜檢測(cè)；
5、對(duì)廠房進(jìn)行完損狀況檢測(cè)；
6、廠房結(jié)構(gòu)承載能力驗(yàn)算分析；
7、廠房構(gòu)造措施分析；
8、出具廠房安全檢測(cè)鑒定報(bào)告。
鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題時(shí)，要引起足夠重視，并且需要找有房屋檢測(cè)的企業(yè)對(duì)廠房進(jìn)行安全檢測(cè)鑒定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的加固修補(bǔ)，以免對(duì)日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批大數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫聲波（x射線）無(wú)損檢測(cè)：
1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；
5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。



鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題。這些問(wèn)題看似小，但對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確實(shí)很大的威脅。所以，鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前，以及出現(xiàn)問(wèn)題后，都要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)。
一、鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批大數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫聲波（x射線）無(wú)損檢測(cè)：
1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；
5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。





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