寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定哪里辦理

時(shí)間：2018-11-01作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：400

寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定哪里辦理：

寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定哪里辦理，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠(chǎng)房的主要優(yōu)點(diǎn)在于：首先，在施工速度方面：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以工廠(chǎng)化批量生產(chǎn)，施工簡(jiǎn)單，安裝快捷，大大縮短施工周期;其次，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠(chǎng)房在自重方面：可減輕建筑物結(jié)構(gòu)質(zhì)量約30%，特別在地基承載力低和地震設(shè)防烈度較高的地方，其綜合經(jīng)濟(jì)**鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系;后，從環(huán)保方面考慮：鋼結(jié)構(gòu)體系屬于環(huán)保型綠色建筑體系，鋼材本身是一種高強(qiáng)度高效能的材料，具有很高的再循環(huán)**，并且不需要制模施工。對(duì)于重型單層鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房而言，橫向結(jié)構(gòu)及縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)成整個(gè)廠(chǎng)房的受力體系。其中橫向框架結(jié)構(gòu)受力體系作為廠(chǎng)房重要承重結(jié)構(gòu)，主要是由柱、橫向框梁或屋架結(jié)構(gòu)構(gòu)成;橫向框架結(jié)構(gòu)受力體系承擔(dān)全部屋面荷載、吊車(chē)輪壓及橫向制動(dòng)力、風(fēng)荷載以及地震力等作用。因此，這個(gè)體系有條件應(yīng)按框架結(jié)構(gòu)計(jì)算，柱腳、柱**與梁連結(jié)按剛性連接，以減小柱**彎矩，增大框架橫向剛度?？v向結(jié)構(gòu)體系的作用在于保證廠(chǎng)房具有足夠的縱向剛度，該體系主要由柱、托架、吊車(chē)梁、系桿、柱間支撐等構(gòu)件組成的，縱向結(jié)構(gòu)體傳遞吊車(chē)縱向制動(dòng)力、風(fēng)、地震等縱向荷載，同時(shí)將縱向荷載傳遞給廠(chǎng)房基礎(chǔ)。



一、寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定哪里辦理——鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定實(shí)例：

某輕鋼廠(chǎng)房建于2008年， 為單層雙坡三跨鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房， 每跨18 m， 總長(zhǎng)126 m， 總寬54.48 m， 建筑面積6864m2，設(shè)計(jì)屋面排水坡度為1∶20，屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護(hù)采用彩鋼夾芯板。設(shè)計(jì)起重機(jī)配置情況為：每軸跨1臺(tái)地操電動(dòng)單梁軟鉤起重機(jī)，起重量5 t，大輪壓39.8 kN。該廠(chǎng)房建成后，經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)，該廠(chǎng)房施工質(zhì)量較差，存在軸線(xiàn)距離偏差、部分構(gòu)件截面尺寸不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、部分連接件和張拉桿件松動(dòng)等現(xiàn)象。此外，業(yè)主單位需要對(duì)該廠(chǎng)房起重機(jī)工況進(jìn)行升級(jí)改造，因此，需要對(duì)該廠(chǎng)房進(jìn)行檢測(cè)鑒定和加固。
1 檢測(cè)鑒定
為了解該建筑的安全現(xiàn)狀，提供加固改造技術(shù)依據(jù)，對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10 g（組），該建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。
1.1 檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果
檢測(cè)內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度、軸線(xiàn)距離、結(jié)構(gòu)布置及支撐系統(tǒng)、構(gòu)件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側(cè)向彎曲矢高、吊車(chē)梁撓度變形、圍護(hù)系統(tǒng)和鋼構(gòu)件涂裝質(zhì)量等。
（1） 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查， 該廠(chǎng)房輦輯訛~輦輱訛軸實(shí)測(cè)間距為6150mm，原設(shè)計(jì)間距為6 000mm。
（2） 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查， 該廠(chǎng)房上部結(jié)構(gòu)布置基本符合設(shè)計(jì)要求，但部分支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求。在剛架轉(zhuǎn)折處沿全長(zhǎng)方向未設(shè)置剛性系桿， 屋蓋橫向支撐設(shè)置在端部的*二個(gè)開(kāi)間， 但個(gè)開(kāi)間的相應(yīng)位置未按規(guī)定設(shè)置剛性系桿。此外，多數(shù)屋面檁條間的拉條存在松弛現(xiàn)象
（3） 對(duì)鋼柱、鋼梁及吊車(chē)梁構(gòu)件的截面尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查， 發(fā)現(xiàn)部分鋼構(gòu)件的截面尺寸偏差**過(guò)規(guī)范允許值，存在安全隱患。
（4）該廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車(chē)梁上翼緣板同腹板焊縫需達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，其余均按三級(jí)檢驗(yàn)。經(jīng)檢查，對(duì)于三級(jí)焊縫，焊縫外觀(guān)質(zhì)量良好，角焊縫高度、厚度均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，焊縫表面未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀(guān)質(zhì)量缺陷，因此，本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀(guān)質(zhì)量符合三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。對(duì)于二級(jí)焊縫，隨機(jī)抽取部分母材拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，結(jié)果表明焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足二級(jí)焊縫要求，與設(shè)計(jì)要求一致。
（5） 對(duì)螺栓連接進(jìn)行檢測(cè)，該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點(diǎn)位置、連接形式均與設(shè)計(jì)要求一致。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)均滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。但部分鋼梁拼接處高強(qiáng)螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
（6） 對(duì)鋼柱垂直度、屋面梁側(cè)向彎曲矢高及吊車(chē)梁撓度變形等進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果表明：部分鋼柱垂直度和屋面梁側(cè)向彎曲矢高**過(guò)規(guī)范允許值。吊車(chē)梁撓度變形均滿(mǎn)足規(guī)范要求。此外，該廠(chǎng)房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下， 致使相關(guān)屋面檁條產(chǎn)生明顯的下?lián)?、扭曲變形?br /> （7） 經(jīng)檢查， 該工程鋼構(gòu)件涂層干漆膜厚度測(cè)量結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼構(gòu)件表面未見(jiàn)漆膜剝落、主材暴露、點(diǎn)蝕等涂裝不良現(xiàn)象。
（8） 通過(guò)隨機(jī)抽取鋼材試樣， 測(cè)得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素（C，Si，Mn，P，S）含量均符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591-2008） 標(biāo)準(zhǔn)中Q 345B規(guī)定的要求。
1.2 鑒定內(nèi)容
考慮到該廠(chǎng)房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度等**規(guī)范限值的部分，綜合判定該類(lèi)鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架，需按帶缺陷鋼框架的實(shí)際情況進(jìn)行承載力復(fù)核。綜合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和計(jì)算分析，得出鑒定結(jié)論：該建筑主體結(jié)構(gòu)布局基本合理，傳力路線(xiàn)基本明確；地基基礎(chǔ)較穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)明顯變形或位移等不均勻沉降跡象；但部分鋼梁、鋼柱及吊車(chē)梁承載力不滿(mǎn)足要求。門(mén)式剛架計(jì)算一般采用PKPM平面計(jì)算模型，在施工偏差滿(mǎn)足規(guī)范要求的前提下，這種計(jì)算方法的安全性是有保證的，但該廠(chǎng)房存在多處施工偏差**出規(guī)范允許值的現(xiàn)象。因此，采用標(biāo)準(zhǔn)的PKPM軟件對(duì)該廠(chǎng)房單榀平面模型進(jìn)行計(jì)算分析，另一方面采用通用軟件SAP2000對(duì)局部考慮施工偏差的整體空間模型進(jìn)行計(jì)算分析，后將兩個(gè)模型的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，取不利值作為加固設(shè)計(jì)依據(jù)。



二、寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定哪里辦理——鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；

2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠(chǎng)和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線(xiàn)）無(wú)損檢測(cè)：

1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀(guān)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站，并做好記錄。

4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。  


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