山西鋼結(jié)構(gòu)廠房安全性檢測公司

時間：2024-12-31

鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定機構(gòu)

鋼材質(zhì)量檢測：

1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：

1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

鋼材力學性能指標

抗拉強度fu：反映鋼材受拉時所能承受的極限應力。

伸長率：試件被拉斷時的變形值與試件原標距之比的百分數(shù)，稱為伸長率，伸長率代表材料在單向拉伸時的塑性應變的能力。

冷彎性能：冷彎性能由冷彎試驗確定。試驗時使試件彎成l80°，如試件外表面不出現(xiàn)裂紋和分層，即為合格。冷彎性能合格是鑒定鋼材在彎曲狀態(tài)下的塑性應變能力和鋼材質(zhì)量的綜合指標。

韌性：韌性是鋼材強度和塑性的綜合指標。

由于低溫對鋼材的脆性破壞有顯著影響，在寒冷地區(qū)建造的結(jié)構(gòu)不但要求鋼材具有常溫（20℃）沖擊韌性指標，還要求具有負溫（0℃、-20℃或-40℃）沖擊韌性指標，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。

各種因素對鋼材主要性能的影響

1）化學成分

碳直接影響鋼材的強度、塑性、韌性和可焊性等。碳含量增加，鋼的強度提高，而塑性、韌性和疲勞強度下降，同時惡化鋼的可焊性和抗腐蝕性。硫和磷是鋼中的有害成分，它們降低鋼材的塑性、韌性、可焊性和疲勞強度。在高溫時，硫使鋼變脆，稱之熱脆；在低溫時，磷使鋼變脆，稱之冷脆。

2）冶金缺陷

常見的冶金缺陷有偏析、非金屬夾雜、氣孔、裂紋及分層等。

3）鋼材硬化

冷加工使鋼材產(chǎn)生很大塑性變形，從而提高了鋼的屈服點，同時降低了鋼的塑性和韌性，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或應變硬化）。在一般鋼結(jié)構(gòu)中，不利用硬化所提高的強度，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。另外，應將局部硬化部分用刨邊或擴鉆予以。

4）溫度影響

鋼材性能隨溫度變動而有所變化?？偟内厔菔菧囟壬?，鋼材強度降低，應變增大；反之，溫度降低，鋼材強度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。在250℃左右，鋼材的強度略有提高，同時塑性和韌性均下降，材料有轉(zhuǎn)脆的傾向，鋼材表面氧化膜呈現(xiàn)藍色，稱為藍脆現(xiàn)象。鋼材應避免在藍脆溫度范圍內(nèi)進行熱加工。

當溫度在260℃～320℃時，在應力持續(xù)不變的情況下，鋼材以很緩慢的速度繼續(xù)變形，此種現(xiàn)象稱為徐變現(xiàn)象。當溫度從常溫開始下降，特別是在負溫度范圍內(nèi)時，鋼材強度雖有提高，但其塑性和韌性降低，材料逐漸變脆，這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。

5）應力集中

構(gòu)件中有時存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。此時，構(gòu)件中的應力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應力，在另外一些區(qū)域則應力降低，形成應力集中現(xiàn)象。承受靜力荷載作用的構(gòu)件在常溫下工作時，在計算中可不考慮應力集中的影響。但在負溫或動力荷載作用下工作的結(jié)構(gòu)，應力集中的不利影響將十分**，往往是引起脆性破壞的根源，故在設計中應采取措施避免或減小應力集中，并選用質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。

6）反復荷載作用

在直接的連續(xù)反復的動力荷載作用下，鋼材的強度將降低，**一次靜力荷載作用下的拉伸試驗的極限強度，這種現(xiàn)象稱為鋼材的疲勞。疲勞破壞表現(xiàn)為突然發(fā)生的脆性斷裂。材料總是有“缺陷”的，在反復荷載作用下，先在其缺陷發(fā)生塑性變形和硬化而生成一些較小的裂痕，此后這種微觀裂痕逐漸發(fā)展成宏觀裂紋，試件截面削弱，而在裂紋根部出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，使材料處于三向拉伸應力狀態(tài)，塑性變形受到限制，當反復荷載達到一定的循環(huán)次數(shù)時，材料終于破壞，并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。

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詞條說明
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