十堰鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測房屋安全技術(shù)鑒定機(jī)構(gòu)

    十堰鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測房屋安全技術(shù)鑒定機(jī)構(gòu)

    目前鋼結(jié)構(gòu)在建筑中運用廣泛,為了讓不相連的鋼結(jié)構(gòu)固連,操作中會產(chǎn)生焊縫。焊縫質(zhì)量難以靠肉眼識別,所以在檢測時需要運用特別的技術(shù)手段。文章圍繞建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測的技術(shù),對焊縫種類和探傷方法進(jìn)行了分析,并以超聲波檢測為例,討論了超聲波探傷具體實施,為今后鋼結(jié)構(gòu)的探傷檢測奠定基礎(chǔ)。
    關(guān)鍵詞:建筑;鋼結(jié)構(gòu);焊縫;超聲波探傷;檢測
    在鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用時,對于鋼結(jié)構(gòu)加工焊接過程中出現(xiàn)的焊縫質(zhì)量不可靠問題,**的檢測手段可以督促施工人員進(jìn)行優(yōu)質(zhì)施工。在眾多檢測技術(shù)中,超聲波探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢測中應(yīng)用較廣,文章將以此為例,探討焊縫類型和超聲波探傷實現(xiàn)方法。
    1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型和焊縫內(nèi)部缺陷
    焊縫是在本不相連的鋼結(jié)構(gòu)連接到一起時加工產(chǎn)生的,這種方式可以使鋼結(jié)構(gòu)具有大跨度、造型美觀的特性,完成其它材料無法完成的建筑任務(wù)。焊縫由于是人為形成的,所以會產(chǎn)生不同的質(zhì)量缺陷,將會影響鋼結(jié)構(gòu)工程總體質(zhì)量的高低和安全問題。在實際焊接中,焊縫缺陷分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷,表面缺陷容易發(fā)覺,包括氣孔、燒穿等,可以被人直觀感知,內(nèi)部缺陷包括熔合度低、未焊透或者產(chǎn)生裂紋等都是不易被察覺的,需要特別的檢測技術(shù)來檢測損傷。
    1.1 焊縫類型及坡口型式
    鋼結(jié)構(gòu)有門式鋼架體系和網(wǎng)架空間結(jié)構(gòu)體系,其中前者應(yīng)用較為廣泛。相應(yīng)的焊縫分成對接焊縫和T型焊縫,將在下文中詳細(xì)說明。前者使在母材邊緣對齊的情況下,沿著邊緣進(jìn)行焊接,這種焊縫在外觀上只有一條線**,而后者是指母材呈T型放置后焊接焊縫呈T型。在坡口的處理上,接頭處的坡口為了讓焊縫較為美觀均勻,主要對應(yīng)薄板、中厚板、厚板、T型對接等有I型、V型、X型、K型等坡口類型,滿足不同工況的需求。
    1.2 常見內(nèi)部缺陷
    超聲波檢測主要針對于內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷,受工藝和環(huán)境因素影響,焊縫內(nèi)部缺陷主要有氣孔,夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。在缺陷性質(zhì)上,單個氣孔、點狀夾渣屬一般缺陷,對焊縫整體強(qiáng)度度影響較小。群狀氣或不規(guī)則狀夾渣、未焊透、未熔合、裂紋屬嚴(yán)重缺陷,會嚴(yán)重降低焊縫整體強(qiáng)度等性能。
    2 超聲波探傷工藝
    超聲波探傷是利用超聲波經(jīng)過不同的介質(zhì)產(chǎn)生反射的特性,缺陷的存在影響超聲波在構(gòu)件中的傳播,耦合劑附著在構(gòu)件表面,使超聲波順利進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)部進(jìn)行工作。在超聲波工作過程中,通過顯示屏可以觀察波形和損傷位置情況,便于后期處理。超聲波探傷儀有多種,常見的是A型脈沖反射式探傷儀。這種探傷儀的工作頻率為0.5~5MHz,它是利用物體缺陷的聲學(xué)特性影響超聲波傳遞而工作的。雖然這種工藝可以較為準(zhǔn)確地檢測構(gòu)件焊縫中焊接質(zhì)量高低,但是他對于材料表面粗糙度有要求,而且現(xiàn)在的技術(shù)上并沒有完全實現(xiàn)自動化探傷,技術(shù)人員的操作經(jīng)驗和水平會影響探傷結(jié)果,缺陷檢出率受焊縫表面成型狀況影響。
    3 超聲波檢測探傷在鋼結(jié)構(gòu)焊縫中的應(yīng)用
    超聲波探傷操作方便、探測靈敏度高,所以在應(yīng)用中十分普遍,但是對于構(gòu)件和操作人員的要求也是較為具體的,在超聲波探傷中的應(yīng)用如下。
    3.1 超聲波探傷的主要要求
    (1)探測面選擇。較具不同的驗收級別、構(gòu)件工藝、缺陷情況等對于探測面的選擇是不同的,這也需要操作人員具體情況具體分析。
    (2)K值或折射角β選擇。K值指的是探頭頻率,對于不同厚度的鋼結(jié)構(gòu),K值選擇是不同的,一般來說,厚板構(gòu)件要求K值較低,穿透能力強(qiáng),薄板反之。但是在工程中,只要基本條件符合,頻率盡量選擇較低的,這是因為探頭頻率高、近場區(qū)場度大、衰減大,對探傷不利鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測一般選用2.5MHz及5MHz探頭,網(wǎng)架桿件及薄壁構(gòu)件焊縫常選用5MHz。在表述上,折射角也是重要參數(shù),根據(jù)具體情況和操作人員經(jīng)驗進(jìn)行選擇,對于建筑鋼結(jié)構(gòu),一般推薦使用K2.0(β60)或K2.5(β68)。
    (3)耦合劑選擇。為了使超聲波順利進(jìn)入構(gòu)件,可以選擇流動性好,取材方便的耦合劑,比如洗潔精。
    3.2 超聲波在焊縫內(nèi)部缺陷檢測中應(yīng)用
    (1)對接焊縫的探傷方法。將已調(diào)好的DAC曲線探傷掃查靈敏度提高6dB,使評定線位于示波屏20%高度以上,調(diào)好補(bǔ)償增益,用鋸齒型、平行、斜平行掃查法,斜探頭快速掃查整條焊縫,通過觀察回波信號,及時在焊縫處做好標(biāo)記,避免重復(fù)性工作。鋸齒型掃查方式可以針對焊縫、熔和區(qū)、熱影響區(qū)的橫向和縱向缺陷進(jìn)行檢測,斜平行掃查方式中適用于帶有余高的焊縫,平行掃查適用于余高被磨平的焊縫。所有掃查的速度應(yīng)精確控制,一般都小于等于l50mm/s,速度過快會造成漏檢現(xiàn)象。斜平行掃查如圖1所示。
    圖1 斜平行掃查
    一般來說,損傷檢測都需要進(jìn)行多波次,在檢測結(jié)果評定環(huán)節(jié),應(yīng)參考JB/T4730.3-2005Ⅱ級對缺陷定級,然后填寫《焊縫超聲波檢測記錄》,確定波長并定位,在后期可以采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等基本探測方式進(jìn)一步探傷。對于不開坡口的BK級角焊縫,需要進(jìn)行滲透探傷,抽樣量大于等于焊縫長度的25%,對于焊接吊鉤、吊耳等焊縫,也應(yīng)該進(jìn)行滲透探傷,這些方法都需要參考JB/T6062-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,設(shè)計施工人員應(yīng)妥善處理探傷方式,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作。在探傷過程中,應(yīng)首先確定缺陷回波位置,在排除偽缺陷之后,根據(jù)回波在示波器的位置確定實際位置坐標(biāo),一般都會是焊縫內(nèi)缺陷,因為外部故障會通過有經(jīng)驗的工作人員觀察得到,這時利用K值判定回波對應(yīng)的實際深度和水平距離。下一步需要進(jìn)行定量計算缺陷,采用6dB法進(jìn)行測長,確定較高回波后,將探頭左右移動使波幅降到定線處為端點,得到缺陷指示長度,做好記錄,最后進(jìn)行探傷復(fù)核。
    (2)T型焊縫的探傷方法。鋸齒型、平行、斜平行掃查法適用于T型焊縫檢驗,根據(jù)圖2所示,同時還有如下探測方法:
    圖2 T型焊縫探頭探測位置圖
    采用斜探頭可以在位置1、2、4、5處進(jìn)行探傷,在位置4處應(yīng)使用一次波,在位置5處應(yīng)用二次波,在位置1和2處可以用一次和二次波。位置1處可以掃查到焊縫中部及以上截面,位置2可以掃查到焊縫中部及以下截面。對于不同的缺陷情況應(yīng)用不同的探傷方式,比如對于氣孔、夾渣的情形,應(yīng)在位置4處進(jìn)行斜探頭探傷,應(yīng)注意判別回波和缺陷波,及時標(biāo)定缺陷位置。T型接頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,在焊接規(guī)范上不同于對接接頭,所以針對不同的板材,不同的坡口形式和焊接工藝應(yīng)采用不同的探傷檢測方式,在選擇探頭上也應(yīng)注意不同母材材料和驗收級別的不同,針對不同的情況諸如超聲波進(jìn)行缺陷檢測。
    用直探頭探測T型焊縫時,一般采用位置3處進(jìn)行,探測時底波、未焊透和層狀撕裂的表現(xiàn)形式是不同的,探頭移動而不影響的是底波,另外兩種會產(chǎn)生一定的傾斜或震動。用斜探頭進(jìn)行探傷時,將探頭沿焊縫垂直掃查時,焊角反射波震動劇烈,幅度較大,當(dāng)出現(xiàn)未焊透的缺陷時,波形會出現(xiàn)缺陷波先于反射波出現(xiàn)的情況,這時操作人員應(yīng)注意,及時做好標(biāo)記。
    4 結(jié)束語
    目前隨著建筑施工如火如荼地開展,鋼結(jié)構(gòu)建筑從業(yè)人員眾多,對于焊縫檢測相關(guān)技術(shù)的掌握也是必須的。需要在深入提高技術(shù)能力的同時,加強(qiáng)人員管理,以保證檢測工程質(zhì)量。


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