畢節(jié)市新建鋼結(jié)構(gòu)廠房竣工驗(yàn)收單位

時(shí)間：2024-12-31作者：聯(lián)華檢測(cè)中心（廣東）有限公司瀏覽：64

鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)流程

進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。 無(wú)損檢測(cè)方法是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，通過(guò)應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測(cè)試和檢測(cè)，以保證鋼結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對(duì)接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對(duì)接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級(jí)。對(duì)于不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并分別對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)和表觀檢測(cè)。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無(wú)法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無(wú)損檢測(cè)的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級(jí)均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB 11345）等。此外，對(duì)于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對(duì)較小的管材，常采用超聲波探傷；對(duì)于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對(duì)較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)及其特點(diǎn)2.1射線探傷檢測(cè)。射線探傷是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)較為常用的一種檢測(cè)方法，它利用射線透過(guò)焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級(jí)，并對(duì)其進(jìn)行分類，作為產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測(cè)法等。鍋爐、船身等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品對(duì)與密閉性的要求較為嚴(yán)格，常常采用射線探傷檢測(cè)方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。射線探傷具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它能夠輔助檢測(cè)人員準(zhǔn)確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時(shí)還能夠長(zhǎng)期保存。但是，我們也不能忽視射線對(duì)人體的危害，采用射線探傷檢測(cè)方法需要消耗較大的成本，并且檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)。

1 焊接技術(shù)的實(shí)際意義

從鋼結(jié)構(gòu)工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，焊機(jī)技術(shù)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量有著非常重要的影響。具體來(lái)說(shuō)，在頂棚的鋪設(shè)過(guò)程中，需要用到大量的焊接結(jié)構(gòu)。焊接作業(yè)有一定的危險(xiǎn)性，因此，要選派優(yōu)秀的焊接技術(shù)工人，掌握好焊接的力度和技巧，保證按時(shí)保質(zhì)的完成焊接任務(wù)，減少鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的消耗。

2 焊接工序的注意事項(xiàng)

，每一個(gè)焊縫要一次性完成。在鋼結(jié)構(gòu)的焊縫焊接過(guò)程中，如果焊接技術(shù)工人面對(duì)的是一個(gè)焊縫，則需要注意一次性將其焊接好。如果在焊接過(guò)程中發(fā)生意外導(dǎo)致焊接連續(xù)作業(yè)中斷，則再次對(duì)其進(jìn)行焊接時(shí)要注意在預(yù)熱之后進(jìn)行。

*二，在封閉狀態(tài)下進(jìn)行焊接，注意控制單次焊接的時(shí)間。焊接作業(yè)會(huì)不斷產(chǎn)生火花，并且焊接作業(yè)使用電力和氧氣，在這種情況下，為了降低不良天氣因素對(duì)焊接工作造成的影響，因此，要盡可能在封閉的環(huán)境狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)工作。單獨(dú)焊接作業(yè)不少于兩個(gè)小時(shí)，同時(shí)要注意向工藝孔中吹入一定的氧氣。

焊接技術(shù)工人在實(shí)際焊接作業(yè)時(shí)，要注意不能把焊接卡碼等一系列臨時(shí)設(shè)施焊接在母材上，否則會(huì)對(duì)母材造成較大的損傷，不僅影響鋼結(jié)構(gòu)工程的外觀，也會(huì)在實(shí)質(zhì)上對(duì)其質(zhì)量造成不良影響。如果實(shí)際焊接作業(yè)的某一環(huán)節(jié)必須要使用這一方法，則為了限度地降低對(duì)母材的損傷，應(yīng)該對(duì)母材進(jìn)行一定的預(yù)熱。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制：

①控制熱輸入與冷卻速度。控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區(qū)間的冷卻時(shí)間。②控制焊縫中碳/硫/磷/氮/氫/氧的質(zhì)量百分比。選用堿性低氫焊材，采用良好的操作手法充分維護(hù)熔池金屬(短弧、限制擺動(dòng)、傾角穩(wěn)定)。對(duì)于高強(qiáng)鋼的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼材自身的強(qiáng)化機(jī)理和供貨狀態(tài)，綜合考慮其性能要求，合理選擇焊接材料和試驗(yàn)方法對(duì)其焊接性做出評(píng)價(jià)，制定合理的焊接工藝，以指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。對(duì)該鋼種的焊接應(yīng)主要考慮采取措施以降低其冷裂傾向。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊接線能量，防止接頭出現(xiàn)弱化現(xiàn)象。

一、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類

焊接變形是焊后殘存于結(jié)構(gòu)中的變形，主要有以下幾種類型：

1.縱向收縮變形:構(gòu)件焊后在焊縫方向發(fā)生收縮。

2.橫向收縮變形:構(gòu)件焊后在垂直焊縫方向發(fā)生收縮。

3.彎曲變形:構(gòu)件焊后發(fā)生撓曲,由焊縫縱向收縮引起和橫向收縮引起。

4.角變形:焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移。

5.波浪邊形:焊后構(gòu)件呈波浪形。

以上幾種類型的變形,在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中往往并不是單獨(dú)出現(xiàn)的,而是同時(shí)出現(xiàn),互相影響的。焊接變形是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。焊接變形不但影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確和外形美觀,而且有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。焊接結(jié)構(gòu)件上出現(xiàn)了變形,就需要花許多工時(shí)去矯正


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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