寧波橡膠耐臭氧老化試驗(yàn) 脆性溫度檢測(cè)

時(shí)間：2024-05-29作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：12

橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)和脆性溫度檢測(cè)是評(píng)估橡膠材料性能的兩個(gè)重要方面。以下是對(duì)這兩個(gè)試驗(yàn)的詳細(xì)解釋：

一、橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)

橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)是用于檢測(cè)硫化橡膠、熱塑性橡膠的耐臭氧性能的試驗(yàn)。該試驗(yàn)通過模擬橡膠在含一定濃度臭氧的空氣中的老化過程，以評(píng)估橡膠材料的耐臭氧性能。

試驗(yàn)條件：

臭氧濃度：根據(jù)硫化橡膠的耐老化程度和使用條件來選取，可選用25±5、50±5、100±10、200±20、500±50或1000±100 pphm（允許偏差±10%）等濃度。對(duì)通用的硫化橡膠，一般可采用50±5 pphm做試驗(yàn)。

溫度：較適宜的試驗(yàn)溫度為40±2℃，也可根據(jù)使用環(huán)境或設(shè)備的控溫條件采用其他試驗(yàn)溫度（如30±2℃或23±2℃），但不應(yīng)**60℃。

相對(duì)濕度：含臭氧空氣的相對(duì)濕度除特殊要求外，一般不應(yīng)**過60%。

流速或流量：通入臭氧老化試驗(yàn)箱中的含臭氧空氣的流速，平均不少于8mm/s，較宜在12～16mm/s之間。

伸長率：試樣的靜態(tài)拉伸條件可以選用5±1%、10±1%、15±2%、20±2%、30±2%、40±2%、50±2%、60±2%、80±2%等伸長率。如試驗(yàn)僅用一種伸長率，一般應(yīng)采用20%。

試驗(yàn)方法：

試樣制備：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，如長條標(biāo)準(zhǔn)試樣寬度不小于10mm，厚度2.0mm±0.2mm，拉伸前夾具兩端間試樣的長度不少于40mm。

試驗(yàn)步驟：將試樣放入臭氧老化試驗(yàn)箱中，在設(shè)定的臭氧濃度、溫度、濕度和流速條件下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間根據(jù)適用材料特性選擇，一般為72小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查試樣的龜裂情況。

二、脆性溫度檢測(cè)

脆性溫度是橡膠材料在低溫下失去彈性的溫度，也稱為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。脆性溫度的檢測(cè)對(duì)于評(píng)估橡膠材料的耐寒性能具有重要意義。

檢測(cè)方法：

差示掃描量熱法（DSC）：通過程序控制溫度的變化，測(cè)量試樣和參比物的功率差（熱流率）與溫度的關(guān)系，進(jìn)而得到測(cè)試材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

熱機(jī)械分析法（TMA）：通過測(cè)量材料在加熱過程中的形變或應(yīng)力變化，確定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析法（DMA）：在程序控制溫度下，測(cè)量材料在振蕩負(fù)荷下的動(dòng)態(tài)模量和阻尼，以確定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

影響因素：

升溫速度：影響DSC和TMA的測(cè)量結(jié)果。

負(fù)荷：影響TMA的測(cè)量結(jié)果。

振蕩模式、升溫速度、頻率等：影響DMA的測(cè)量結(jié)果。

總結(jié)：橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)和脆性溫度檢測(cè)是評(píng)估橡膠材料性能的重要方法。耐臭氧老化試驗(yàn)通過模擬橡膠在含臭氧空氣中的老化過程，評(píng)估橡膠的耐臭氧性能；脆性溫度檢測(cè)則通過測(cè)量橡膠在低溫下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，評(píng)估橡膠的耐寒性能。這些試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)于橡膠材料的選擇、應(yīng)用和質(zhì)量控制具有重要意義。


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