煙囪施工方法

時間：2023-10-07作者：鹽城北玖家居有限公司瀏覽：28

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1、主要施工工序工藝
筒體井架安裝→鋼筋工程→模板工程→預留洞口、埋件安裝→混凝土工程→內(nèi)襯、防腐工程→信號平臺、信號燈等工程→鋼平臺、外爬梯安裝→避雷工程→井架等設備拆除→清場。
1.1內(nèi)井架安裝施工
1.1.1內(nèi)部垂直提升架站桿每節(jié)高度3m交叉錯開，水平步距1m，水平橫桿豎向步距1.5m,斜拉撐桿長1.75m。
1.1.2煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，**次安裝高度為**出±0.000處5～8m,井架底部支承在砼基礎內(nèi)底板上，在基礎上預留鋼筋與井架角鋼焊接牢固，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。料筒在安裝井架時，事先放置于*豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。角鋼等向上傳時，一定要用麻繩提升。
1.1.3隨著井架的升高，支撐點固定在筒內(nèi)壁混凝土中，垂直方向間距為5m，水平方向為每層4處，做法見下圖：





1.2操作平臺施工

1.2.1操作平臺共兩層，下層為綁扎鋼筋用，上層為提升模板，支設模板，澆砼用，操作臺用12根[10槽鋼沿圓周均勻分布作為支撐，在槽鋼上焊接Φ16鋼筋@500mm作為骨架（見下圖）。
在上下層操作臺鋼筋骨架上鋪50×70的方木，間距500mm，方木上方滿鋪多層板，方木與鋼筋骨架之間用鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴密拉縫。
1.2.2井架內(nèi)部位置的方孔，作料桶上下料通道。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料，及平時人員行走以確保安全。
1.2.3井架外圈設吊籃，外圈吊籃用HPB300φ16的鋼筋制作，吊籃的尺寸如下圖：
用腳手板鋪設在吊籃底部作為操作臺（腳手板尺寸長2500×寬250×厚 40mm），用φ16的鋼筋@500mm固定在吊籃上，H=1500mm作為外圈防護，腳手板與吊籃用8#鐵線扎牢，共12組，用藍、白兩層安全網(wǎng)圍護，外吊籃周圈設安全網(wǎng)、密封網(wǎng)各一道，緊固鋼絲蠅的人員在外圈吊籃處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)側(cè)，外圈吊籃內(nèi)僅在緊固外模鋼絲繩時，有一名操作人員站在吊籃內(nèi)施工，施工人員在吊籃內(nèi)施工時必須掛好安全帶。
1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工
1.3.1煙囪內(nèi)的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑φ16鋼絲繩。
1.3.2料筒為方形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，料斗高0.7m，邊長0.8m，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。
1.3.3為防止料筒鋼絲繩斷后料筒下沖鐓底，在料筒**部端裝一套保險裝置（自剎裝置）。
1.3.4為防止料筒冒**，在井架**部安裝限位器。同時在卷揚機鋼絲繩上做出明顯標記，卷揚機在操作過程中嚴禁**出限位標記。
1.3.5提升系統(tǒng)安裝電鈴，在操作時電鈴、對講機及鋼絲繩限位標記同時監(jiān)控，有任何一種發(fā)出信號，卷揚機應立即停止工作，待接到明確信號后方可繼續(xù)工作。
1.3.6為了保證安全，吊桶限載450kg，且嚴禁上人。
1.3.7在煙囪內(nèi)部用Φ10鋼筋設置鋼爬梯，固定在井架上，作業(yè)人員從爬梯上下煙囪。
鋼筋梯如下圖：
計算書：φ10鋼筋承受力計算：
通過查表可知HPB300φ10鋼筋的設計承載力為300×3.14×5×5=23550N，
已知1N=9.8kg，
23550N/9.8=2403kg
φ10鋼筋可以承重2403kg
活荷載：約70kg/人，φ10鋼筋完全滿足要求。
爬梯設置2根φ10鋼筋作為立柱
理論承載力：2403×2=4806kg
6名作業(yè)人員同時攀登荷載：約70×6=420kg，φ10鋼筋作為爬梯完全滿足要求。
在井架**部安裝φ20安全繩，上下時系掛安全帶，固定在安全繩自鎖器處上下，在煙囪10米處設置休息平臺，保證下方人員安全。
1.3.8用溜槽或人工將鋼筋等材料運送到出灰口，從出灰口進入井架內(nèi)的提升料桶中，將鋼筋提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口，防止人員失足墜落。卸下鋼筋等材料后，由人工到所需的部位。
用溜槽將砼材料運送井架內(nèi)的提升料桶中，將砼提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口，防止人員失足墜落。料筒內(nèi)砼用溜槽運送到砼澆筑部位并澆筑。
1.4防護棚安全通道在煙囪內(nèi)井架上，高10m處設防護棚，防止上部施工時物件掉落。在煙囪出灰口外側(cè)搭設安全通道，通道**部鋪設雙層40mm厚腳手板作為防護棚。1、主要施工工序工藝
筒體井架安裝→鋼筋工程→模板工程→預留洞口、埋件安裝→混凝土工程→內(nèi)襯、防腐工程→信號平臺、信號燈等工程→鋼平臺、外爬梯安裝→避雷工程→井架等設備拆除→清場。
1.1內(nèi)井架安裝施工
1.1.1內(nèi)部垂直提升架站桿每節(jié)高度3m交叉錯開，水平步距1m，水平橫桿豎向步距1.5m,斜拉撐桿長1.75m。
1.1.2煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，**次安裝高度為**出±0.000處5～8m,井架底部支承在砼基礎內(nèi)底板上，在基礎上預留鋼筋與井架角鋼焊接牢固，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。料筒在安裝井架時，事先放置于*豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。角鋼等向上傳時，一定要用麻繩提升。
1.1.3隨著井架的升高，支撐點固定在筒內(nèi)壁混凝土中，垂直方向間距為5m，水平方向為每層4處，做法見下圖：
1.2操作平臺施工
1.2.1操作平臺共兩層，下層為綁扎鋼筋用，上層為提升模板，支設模板，澆砼用，操作臺用12根[10槽鋼沿圓周均勻分布作為支撐，在槽鋼上焊接Φ16鋼筋@500mm作為骨架（見下圖）。
在上下層操作臺鋼筋骨架上鋪50×70的方木，間距500mm，方木上方滿鋪多層板，方木與鋼筋骨架之間用鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴密拉縫。
1.2.2井架內(nèi)部位置的方孔，作料桶上下料通道。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料，及平時人員行走以確保安全。
1.2.3井架外圈設吊籃，外圈吊籃用HPB300φ16的鋼筋制作，吊籃的尺寸如下圖：
用腳手板鋪設在吊籃底部作為操作臺（腳手板尺寸長2500×寬250×厚 40mm），用φ16的鋼筋@500mm固定在吊籃上，H=1500mm作為外圈防護，腳手板與吊籃用8#鐵線扎牢，共12組，用藍、白兩層安全網(wǎng)圍護，外吊籃周圈設安全網(wǎng)、密封網(wǎng)各一道，緊固鋼絲蠅的人員在外圈吊籃處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)側(cè)，外圈吊籃內(nèi)僅在緊固外模鋼絲繩時，有一名操作人員站在吊籃內(nèi)施工，施工人員在吊籃內(nèi)施工時必須掛好安全帶。
1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工
1.3.1煙囪內(nèi)的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑φ16鋼絲繩。
1.3.2料筒為方形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，料斗高0.7m，邊長0.8m，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。
1.3.3為防止料筒鋼絲繩斷后料筒下沖鐓底，在料筒**部端裝一套保險裝置（自剎裝置）。
1.3.4為防止料筒冒**，在井架**部安裝限位器。同時在卷揚機鋼絲繩上做出明顯標記，卷揚機在操作過程中嚴禁**出限位標記。
1.3.5提升系統(tǒng)安裝電鈴，在操作時電鈴、對講機及鋼絲繩限位標記同時監(jiān)控，有任何一種發(fā)出信號，卷揚機應立即停止工作，待接到明確信號后方可繼續(xù)工作。
1.3.6為了保證安全，吊桶限載450kg，且嚴禁上人。
1.3.7在煙囪內(nèi)部用Φ10鋼筋設置鋼爬梯，固定在井架上，作業(yè)人員從爬梯上下煙囪。
鋼筋梯如下圖：
計算書：φ10鋼筋承受力計算：
通過查表可知HPB300φ10鋼筋的設計承載力為300×3.14×5×5=23550N，
已知1N=9.8kg，
23550N/9.8=2403kg
φ10鋼筋可以承重2403kg
活荷載：約70kg/人，φ10鋼筋完全滿足要求。
爬梯設置2根φ10鋼筋作為立柱
理論承載力：2403×2=4806kg
6名作業(yè)人員同時攀登荷載：約70×6=420kg，φ10鋼筋作為爬梯完全滿足要求。
在井架**部安裝φ20安全繩，上下時系掛安全帶，固定在安全繩自鎖器處上下，在煙囪10米處設置休息平臺，保證下方人員安全。
1.3.8用溜槽或人工將鋼筋等材料運送到出灰口，從出灰口進入井架內(nèi)的提升料桶中，將鋼筋提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口，防止人員失足墜落。卸下鋼筋等材料后，由人工到所需的部位。
用溜槽將砼材料運送井架內(nèi)的提升料桶中，將砼提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口，防止人員失足墜落。料筒內(nèi)砼用溜槽運送到砼澆筑部位并澆筑。
1.4防護棚安全通道在煙囪內(nèi)井架上，高10m處設防護棚，防止上部施工時物件掉落。在煙囪出灰口外側(cè)搭設安全通道，通道**部鋪設雙層40mm厚腳手板作為防護棚。

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