瑞安市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)-經(jīng)驗(yàn)豐富

時(shí)間：2022-05-01作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：157

一、本公司鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定項(xiàng)目實(shí)例展示：

1   某房屋建造于2015 年,為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房 ,長(zhǎng)9610 m ,寬9610 m ,檐口高715 m ,建筑面積約9 300 m2 。主結(jié)構(gòu)采用3 跨門式剛架,跨度均為32 m  。屋面檁條和墻梁均采用C 型鋼,圍護(hù)采用彩鋼夾芯板。該廠房建成后,經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn),該廠房上部結(jié)構(gòu)所用材料與設(shè)計(jì)圖紙不符(圖紙要求Q345 - B) ,存在偷工減料現(xiàn)象。
2 　現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查
通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢測(cè),該廠房幾何尺寸、構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)等與設(shè)計(jì)圖紙相符,鋼梁撓度和柱垂直度均滿足規(guī)范要求。
3 　力學(xué)性能試驗(yàn)法
由于該廠房為已有建筑,考慮到廠房結(jié)構(gòu)的安全,故現(xiàn)場(chǎng)抽取6 根具有代表性的鋼構(gòu)件進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,每根構(gòu)件翼緣和腹板各取3 個(gè)試樣進(jìn)行拉伸、冷彎及沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明: 所取試樣的力學(xué)性能均符合Q235 鋼材的要求,而力學(xué)性能達(dá)到Q345 鋼材要求的試樣僅占1617 %。Q345 - B 抗拉強(qiáng)度;Q235 - B 抗拉強(qiáng)度;實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度
3.1 　構(gòu)件板材化學(xué)成分分析
現(xiàn)場(chǎng)抽取30 %的梁、柱構(gòu)件鉆取鋼屑(其中包括進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的6 根構(gòu)件) ,然后進(jìn)行鋼材化學(xué)成分分析。分析結(jié)果表明:受檢鋼材錳、硅含量符合Q345規(guī)定范圍的約占58 % ,其余42 %的試樣錳、硅含量介于Q235～Q345 規(guī)定范圍之間,**Q235 的要求。
碳含量符合Q235 規(guī)定范圍的約占91 % ,7 %的試樣碳含量在01093 %～ 01098 %之間( 接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的試樣碳含量分布在0123 %～0125 %范圍內(nèi),略**Q235 碳含量上限。硫、磷等有害元素的含量在01028 %～01043 %之間,**有關(guān)規(guī)范規(guī)定的上限值(01045 %) ,全部滿足規(guī)范要求。
3.2　焊縫檢測(cè)
采用CTS - 2000 儀器對(duì)約30 %的梁、柱翼緣板的對(duì)接焊縫進(jìn)行聲波檢測(cè)。結(jié)果表明:受檢焊縫均達(dá)到二級(jí)焊縫要求 ,符合設(shè)計(jì)要求。
4 　構(gòu)件材性綜合分析
總上所述,本次主要使用了3 種方法抽樣檢測(cè)廠房主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材性:
HL - 300 里氏硬度計(jì)檢測(cè)結(jié)果表明,受檢鋼構(gòu)件抗拉強(qiáng)度均達(dá)到Q235 鋼材的要求,約25 %的受檢構(gòu)件達(dá)到Q345 鋼材的要求。鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果表明,全部試樣的力學(xué)性能符合Q235 鋼材的要求(其中包括部分碳含量*標(biāo)的構(gòu)件) ,僅1617 %的試樣力學(xué)性能達(dá)到Q345鋼材的要求。受檢鋼材碳、錳、硅含量符合Q345 鋼材規(guī)定范圍的約占58 %,其余42 %的試樣錳、硅含量介于Q235～Q345 規(guī)定范圍之間,**Q235 鋼材的標(biāo)準(zhǔn)。錳、硅屬有益元素,但過量時(shí)會(huì)影響鋼材的可焊性和抗銹蝕性。碳含量符合Q235 規(guī)定范圍的約占91 % ,7 %的試樣碳含量在01093 %～01098 %之間(接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的試樣碳含量分布在0123 %～0125 %范圍內(nèi),略**Q235 碳含量上限。碳含量偏高,則鋼材強(qiáng)度提高,但同時(shí)鋼材的塑性、韌性、冷彎性能、可焊性及抗銹蝕能力下降。硫、磷等有害元素的含量均滿足規(guī)范要求。由上可見,受檢鋼構(gòu)件大部分未達(dá)到Q345 鋼材的標(biāo)準(zhǔn);雖然少量受檢鋼構(gòu)件的化學(xué)成份較Q235鋼材有所差異,但考慮到該檢驗(yàn)方法為間接法,且力學(xué)性能試驗(yàn)表明鋼材塑性、韌性、冷彎性能等均滿足Q235 鋼材的標(biāo)準(zhǔn),焊縫檢測(cè)合格,且所有鋼構(gòu)件均進(jìn)行過防銹處理。因此可以認(rèn)為受檢鋼構(gòu)件達(dá)到Q235 鋼材的要求。
5、鑒定結(jié)論
1) 原樓房屋建筑結(jié)構(gòu)狀況基本完好且無結(jié)構(gòu)損壞情況(經(jīng)檢測(cè)柱、梁混凝土強(qiáng)度及磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)到原設(shè)計(jì)要求) ;原樓房屋存在一定沉降差異,但房屋四角處的較大傾斜值僅為2111 ‰,小于規(guī)范規(guī)定的4 ‰限值;各處墻面上未見明顯裂縫,總體上可認(rèn)為該樓的沉降較為均勻并已達(dá)穩(wěn)定。
2) *次驗(yàn)算(結(jié)構(gòu)未改變) 。各層墻體高厚比均符合規(guī)范規(guī)定要求;但某些部位墻段在墻體受壓承載力驗(yàn)算及墻體抗震驗(yàn)算方面、*二層與底層側(cè)向剛度比、地震作用樓層較大位移角及底層框架柱實(shí)配鋼筋等方面不滿足7 度抗震設(shè)防要求。
3) *二次驗(yàn)算(底層增設(shè)抗震墻后) 。*二層與底層側(cè)向剛度比、地震作用樓層較大位移角及底層框架柱實(shí)配鋼筋等均滿足了規(guī)范規(guī)定和計(jì)算要求,但二、三層仍有個(gè)別墻體受壓承載力不滿足要求,進(jìn)行加固。



二、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定技術(shù)：

常見的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)共有三種，依次為模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)、破壞性實(shí)驗(yàn)技術(shù)及無損檢測(cè)技術(shù)。模擬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)技術(shù)即通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的仿真模擬進(jìn)行檢測(cè)的過程。即檢測(cè)過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，同時(shí)，另模擬出實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實(shí)環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行檢測(cè)，通過對(duì)模型性能的測(cè)定確定被測(cè)鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實(shí)驗(yàn)是一類可信度較高的實(shí)驗(yàn)方法，由于所模擬的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ图皩?shí)驗(yàn)環(huán)境真實(shí)、直觀，故檢測(cè)結(jié)果爭(zhēng)議性小。但是，由于模擬實(shí)驗(yàn)檢測(cè)周期長(zhǎng)，檢測(cè)技術(shù)難度較高，故該檢測(cè)技術(shù)具有明顯的實(shí)用性缺陷。 
破壞性實(shí)驗(yàn)技術(shù)與無損檢測(cè)技術(shù)二者是相互對(duì)應(yīng)的兩種檢測(cè)技術(shù)方式。其中，破壞性實(shí)驗(yàn)，即需要通過對(duì)待測(cè)鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行一定破壞以測(cè)定其性能的方式。具體步驟為*對(duì)全部待檢工件進(jìn)行隨機(jī)抽樣，對(duì)抽得的樣品進(jìn)行針對(duì)性破壞，在樣品被破壞的過程中對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果即代表此批待檢產(chǎn)品的總體性能。破壞性實(shí)驗(yàn)所得到的檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、直觀，可信度高，但是由于實(shí)驗(yàn)采取抽樣檢測(cè)的方式，故無法實(shí)現(xiàn)對(duì)全部產(chǎn)品的整體檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)效果不甚全面。 
無損檢測(cè)技術(shù)，與破壞性實(shí)驗(yàn)相反，是通過不對(duì)待測(cè)產(chǎn)品造成任何損傷的辦法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工件實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)的技術(shù)手法。通過無損檢測(cè)后的工件可較為明確的獲悉其質(zhì)量水平，是否損傷，損傷部位，等等。同時(shí)，工件的物質(zhì)狀態(tài)、各方面性質(zhì)均不會(huì)受到破壞。無損檢測(cè)技術(shù)內(nèi)容豐富，檢測(cè)**，檢測(cè)內(nèi)容覆蓋面廣，結(jié)果可信度高，是目前應(yīng)用十分廣泛的一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方式。



三、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定的相關(guān)討論：

鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁足主要承力構(gòu)件之一，由鋼板焊接而成．除要求鋼板材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求外，鋼板對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量達(dá)至4設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)接焊縫焊接工藝復(fù)雜，易出現(xiàn)未焊透、夾雜物、氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷，尤其是與焊縫連接的母材邊緣坡VI的微觀缺陷，如彌散狀?yuàn)A雜物和晶問組織不均勻等，這些微觀缺陷在焊接熱的作用下會(huì)產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致焊縫和母材連接處產(chǎn)生較強(qiáng)的熱應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力高至材料本身不能承受時(shí)，鋼板和焊縫就產(chǎn)生宏觀裂紋或延遲裂紋。歷史上曾因此而發(fā)生過重大事故，所以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程巾的鋼粱進(jìn)行無損檢測(cè)是確保工程質(zhì)量和使用安全的重要環(huán)節(jié)之一。
I檢測(cè)依據(jù)
鋼梁對(duì)接焊縫聲波探傷沒有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，因此借用JB 4730一1994標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)只適用于焊接板厚為8～120mm的母材，而鋼梁對(duì)接處板厚多為6mm，嘲此6mm厚鋼板對(duì)接焊縫聲波探傷無標(biāo)準(zhǔn)可依。工作中曾嘗試用此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)板厚為6～10mm對(duì)接焊縫進(jìn)行*盧檢測(cè)，結(jié)果不能令人滿意。美國ASME和口本JIS Z3060標(biāo)準(zhǔn)對(duì)6mm厚鋼板對(duì)接焊縫聲波探傷工藝規(guī)定用距離波幅曲線進(jìn)行缺陷定量。據(jù)此使用現(xiàn)有的聲波探傷設(shè)備和試塊對(duì)鋼梁6mm厚鋼板對(duì)接焊縫進(jìn)行探傷，發(fā)現(xiàn)由于6mm鋼板聲程短，現(xiàn)有斜探頭晶片大，易形成多次反射，焊縫余高反射波干擾嚴(yán)霞而使波形難于辨認(rèn)，缺陷定量困難。在此通過改變探頭晶片尺寸，根據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)制作對(duì)比試塊來滿足探傷要求。
2儀器、探頭和試塊
選用A型脈神反射式聲波探傷儀，要求儀器性能指標(biāo)符合ZBY 84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？紤]到厚度只有6mm的鋼板聲波探傷，探頭近場(chǎng)區(qū)對(duì)反射波的影響強(qiáng)烈，因此還要求儀器具有抑制近場(chǎng)區(qū)雜波的能力。探傷中采用單斜探頭直接接觸法，探頭晶片尺寸為8ram×12ram～9mm×9ram，頻率為2．5～5．0MHz，K--2．5～3．0，儀器探頭組合靈敏度為35～40dB。根據(jù)鋼梁上下蓋板及腹板的不同厚度，制作一套厚度不同的對(duì)比試塊，與CSK—I A。CSK—m A標(biāo)準(zhǔn)試塊配合使用。制作中要求對(duì)比試塊材質(zhì)與被探工件相同，表面不加工，試塊內(nèi)部**陷，焊接工藝、焊縫以及母材晶粒度與被檢鋼梁-致。




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