舞鋼市外企驗廠檢測報告辦理 快捷

時間：2022-03-21作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：109

一、 工業(yè)建筑性鑒定檢測機構 ——鋼結構工程進行力學檢測，采用《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）、《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.1-2000）標準及技術協(xié)議進行檢驗。

1.鋼材原材料及鋼成品檢驗
鋼材原材料及鋼成品規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準或技術協(xié)議要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定的要求。
2.焊接材料
焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準或技術協(xié)議要求。進口產品的質量應符合設計和合同規(guī)定的要求。
3.連接用緊固標準件
鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準或技術協(xié)議要求。
4.焊接球
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準或技術協(xié)議要求。
5.螺栓球
 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準或技術協(xié)議要求。
6.金屬壓型板
 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準或技術協(xié)議要求。
7.檢測樣品取樣


二、 工業(yè)建筑性鑒定檢測機構 ——鋼結構建筑焊縫檢測：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗，每批三組試件。
4、焊縫聲波（x射線）無損檢測：
1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質量等級內部缺陷聲波探傷比例**，二級焊縫質量等級內部缺陷聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
對于*出標準以外的檢測要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實行。


三、鋼結構工業(yè)建筑安全性檢測鑒定單位——鋼結構探傷：
鋼結構常規(guī)無損檢測方法有：聲Ultras探測onic Testing（縮寫 UT），射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
 
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
 
1 一級焊縫應進行**的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工*神波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
 
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工*神波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
 
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
 
4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應符合現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。
 
5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應符合現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。
 
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準*7.3.3 條的有關規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
 
7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D 的規(guī)定。
 
8 設計文件*進行射線探傷或聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
 
9 射線探傷應符合現(xiàn)行標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
 
10 以下情況之一應進行表面檢測:
 
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行**的表面檢測；
 
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
 
3）設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；
 
4）檢查員認為有必要時。

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