2021年上海金屬粉末展覽會(huì)

時(shí)間：2020-12-16作者：廣東新之聯(lián)展覽服務(wù)有限公司瀏覽：115

金屬粉末注射成型技術(shù)是根據(jù)塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制作技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)吶，還克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結(jié)劑——混煉——注射成型——脫脂——燒結(jié)——后處理。

粉末金屬粉末

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。

**膠黏劑

**黏膠劑作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤(rùn)滑性，也就是說帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末的載體。因此，粘拉原則是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)**粘結(jié)劑要求：

1. 用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

2. 不反應(yīng)，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；

3. 易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。




混料

把金屬粉末與**粘結(jié)劑均勻的摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至較終材料的密度及其它性能。注射成型本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑料物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽ゾ咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。

萃取

成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的**粘結(jié)劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排除，而不降低毛坯的強(qiáng)度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。

后處理

對(duì)于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。




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