江蘇淮安金屬零部件磁粉探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)

時(shí)間：2020-05-21作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：14

漏磁檢測(cè)技術(shù)

1. 漏磁檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介漏磁檢測(cè)技術(shù)主要用于檢測(cè)腐蝕和穿孔等局部缺陷，其基本原理是通過(guò)外加強(qiáng)大的磁場(chǎng)對(duì)鐵磁性材料進(jìn)行磁化，當(dāng)被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時(shí)，即在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)磁敏檢測(cè)元件檢測(cè)到磁場(chǎng)電流或電壓大小，確定缺陷的大小及位置，從而達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的目的。漏磁檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)結(jié)果具有很好的定量性、客觀性和可記錄性，該技術(shù)已在得到較廣泛的應(yīng)用。

2. 漏磁檢測(cè)技術(shù)在儲(chǔ)罐檢測(cè)中的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)以往對(duì)儲(chǔ)罐底板腐蝕程度檢測(cè)，多采用手工檢測(cè)方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，報(bào)廢、維修缺乏科學(xué)性。漏磁檢測(cè)具有檢測(cè)速度快、準(zhǔn)確可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能準(zhǔn)確對(duì)整個(gè)儲(chǔ)罐底板上、下表面的腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間短，自動(dòng)化程度高，缺陷檢出率高，是儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)檢測(cè)的有效手段，有效克服傳統(tǒng)檢測(cè)方法的不足。漏磁檢測(cè)不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷，而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，不需要對(duì)罐體表面進(jìn)行打磨處理，降低了檢驗(yàn)

（四）真空箱焊縫檢測(cè)系統(tǒng)

真空箱檢測(cè)系統(tǒng)是一種、快速、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)方法，主要應(yīng)用于檢測(cè)焊縫的泄漏。標(biāo)準(zhǔn)、輕便、便攜式的真空箱能夠檢測(cè)任意大小儲(chǔ)罐底板上的搭接、對(duì)接焊縫，以及直徑5米以上的儲(chǔ)罐底板上的環(huán)焊縫，從而對(duì)各種焊縫的完整性進(jìn)行評(píng)估。真空箱系統(tǒng)采用真空泵來(lái)獲取真空，系統(tǒng)采用校準(zhǔn)過(guò)的20in Hg的減壓閥，真空箱檢測(cè)系統(tǒng)能夠產(chǎn)生20in Hg (10 psi)的真空，滿足API以及ASME的關(guān)于地上儲(chǔ)罐的規(guī)范要求。




（五）超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)

1. 超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)利用低頻扭曲波或縱波，讓聲波從一個(gè)環(huán)位置上**，沿管壁內(nèi)外向遠(yuǎn)處傳播，管壁厚度中的任何變化，無(wú)論內(nèi)壁或外壁，都會(huì)產(chǎn)生反射信號(hào)，被檢測(cè)接收到，從而檢出管子內(nèi)外壁由腐蝕或侵蝕引起的金屬缺陷。超聲導(dǎo)波檢測(cè)能檢測(cè)管道內(nèi)外壁損失量和環(huán)向裂紋而*剝離防腐層，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于直徑50~1200mm的管道現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

2. 超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)超聲導(dǎo)波能遠(yuǎn)距離檢測(cè)到難以到達(dá)的區(qū)域，諸如穿墻管線、橫穿公路管線、架空管線，并能對(duì)地下埋管實(shí)現(xiàn)不開挖狀態(tài)下的長(zhǎng)距離檢測(cè)，在一定范圍內(nèi)檢測(cè)管壁，能夠有效發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢測(cè)方法難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，在安全、經(jīng)濟(jì)上均具有重大的應(yīng)用**。

3. 超聲導(dǎo)波檢測(cè)的測(cè)試長(zhǎng)度

① 理想狀態(tài)下（地上直管段，管道狀態(tài)良好或輕微腐蝕，10年歷史的管線)，對(duì)于地上的直管, 從安裝點(diǎn)單方向可檢測(cè)700英尺。

② 良好狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有一般腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測(cè)300英尺。

③ 典型狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有比較嚴(yán)重腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測(cè)150英尺。

④ 對(duì)于帶90度彎頭的地上工業(yè)管道，能穿過(guò)2-3個(gè)90度彎頭。

4. 超聲導(dǎo)波檢測(cè)的應(yīng)用范圍

① 適合于長(zhǎng)距離在役工業(yè)管線快速腐蝕狀況、油庫(kù)內(nèi)帶拌熱管線及大型結(jié)構(gòu)進(jìn)行長(zhǎng)期腐蝕狀態(tài)的檢測(cè)與監(jiān)測(cè)。

② 在役檢測(cè)或監(jiān)測(cè)高溫管道運(yùn)行期間的腐蝕狀態(tài)（達(dá)938oC）。

③ 橫穿高速公路套管網(wǎng)絡(luò)。

④ 高速公路懸浮橋梁鋼索鋼纜吊桿、高壓傳輸電纜鐵塔地腳螺栓。 




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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 上海青浦吊具磁粉質(zhì)檢報(bào)告

  如檢測(cè)的管道有問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用非開挖修復(fù)技術(shù)，修復(fù)后保證管道達(dá)到正常的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和延長(zhǎng)使用壽命。在無(wú)損檢測(cè)方面，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求相對(duì)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)較加嚴(yán)格。 鍋爐無(wú)損檢測(cè)在鍋爐檢驗(yàn)中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗(yàn)方法難于發(fā)現(xiàn)或無(wú)法發(fā)現(xiàn)。 常用無(wú)損檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)。 一些非常規(guī)的檢測(cè)方法如聲**

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  UL94 V0級(jí)要求次余焰時(shí)間≤10s，所有樣品的余焰時(shí)間≤50s，樣品沒(méi)有燒完，沒(méi)有點(diǎn)燃?jí)|片。 具體做法是，列入當(dāng)?shù)丶扔芯幼〗ㄖ?jié)能改造規(guī)劃的建筑，有2/3以上業(yè)主同意，即可組織實(shí)施節(jié)能改造。由改造項(xiàng)目實(shí)施單位（即街道辦事處、原產(chǎn)權(quán)單位或的機(jī)構(gòu)），代表業(yè)主向當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)建設(shè)主管部門提交節(jié)能改造書面申請(qǐng)。改造申請(qǐng)一式兩份，后面附基本情況表和匯總表，并同時(shí)提供改造建筑的面積證明材料。審批通過(guò)就可以進(jìn)行改

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  (1)管道焊接應(yīng)**行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 (2)對(duì)穿越河流、水庫(kù)、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 (3)除以上焊口外,對(duì)每個(gè)焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無(wú)論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)或抽檢。再有不合格,則對(duì)其

• 湖南醫(yī)用外科口罩密閉性檢測(cè)單位

  1、一次性使用醫(yī)用口罩檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為 YY/T 0969-2013 《一次性使用醫(yī)用口罩》檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀、結(jié)構(gòu)與尺寸、鼻夾、口罩帶、細(xì)菌過(guò)濾效率、通氣阻力、微生物指標(biāo)、環(huán)氧乙烷殘留量、生物學(xué)評(píng)價(jià)。其中微生物指標(biāo)主要檢測(cè)細(xì)菌菌落總數(shù)、大腸菌群、綠膿桿菌、黃金色葡萄球菌、溶血性鏈球菌、真菌。二生物學(xué)評(píng)價(jià)項(xiàng)目有細(xì)胞毒性、皮膚刺激、遲發(fā)型**敏反應(yīng)等。/2、醫(yī)用外科口罩檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為 YY/T 0469