宜昌市鋼結構廠房安全檢測有效報告辦理中心

時間：2019-07-04作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：111

宜昌市鋼結構廠房安全檢測有效報告辦理中心

鋼結構檢測方案主要內容：
1 工程概況(結構形式、建筑面積、總層數(shù)、使用年限)。
2 委托方的檢測目的或檢測要求。
3 檢測依據(jù)（檢測標準及有關的技術資料）。
4 檢測項目、檢測方法及檢測抽樣數(shù)量。
5 檢測人員及儀器設備情況。
6 檢測進度計劃。
7 所需委托方與檢測方的配合工作。
8 檢測安全措施。
9 檢測環(huán)保措施。
10. 鋼結構檢測人員及設備要求
10.1 鋼結構檢測人員應經過培訓上崗資格并持有考核機構頒發(fā)的資格證書；
不同無損檢測方法的各技術等級人員不得從事與該方法和技術等級以外的無損檢測工作；現(xiàn)場檢測工作應至少由兩名以上檢測人員承擔。
10.2 鋼結構檢測所用的儀器、量具及設備應有產品合格證、計量檢定機構出具的有效
期內的檢定證書，并且其精度應滿足檢測項目要求。鋼結構施焊質量的好壞直接影響構件的使用安全,參照焊接工藝評定報告以及結合實際焊接施工經驗制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為指導焊接施工的指導性工藝文件。“焊接工藝規(guī)程”應分發(fā)到班組、并應通過技術交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內容。
并按照設計要求嚴格選用合格焊條,按順序進行焊接工藝評定試驗并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級,二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級,二級焊縫按要求進行無損檢測,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜過兩次。對**接觸的新材料,在焊接工藝評定試驗前應行焊接性試驗(或稱焊接試驗)。當天氣比較惡劣時,應確定施工時是否需要采取預熱措施以及具體預熱方法,預熱溫度及范圍等。
在上述工作完成后,按照《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。后一步是除銹與涂刷。通過**除銹設備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時要確保構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。 


進行鋼結構焊縫無損探傷檢測，及時發(fā)現(xiàn)并彌補鋼結構的缺陷，是確保建筑鋼結構的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。

無損檢測方法是一項綜合性技術，通過應用化學、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設備等，可對鋼結構焊縫進行有效的測試和檢測，以保證鋼結構的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術進行探討分析，以供參考。
1 鋼結構焊縫無損質量檢測技術的應用現(xiàn)狀分析
鋼結構焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結構設計規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應該根據(jù)應力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結構的重要性等，將焊縫的質量劃分為不同等級。對于不同質量等級的焊縫，應根據(jù)相應的鋼結構工程施工質量驗收標準驗收，并分別對鋼結構焊縫進行內部質量檢測和表觀檢測。內部質量檢測是指根據(jù)相關的設計要求，采用聲波探傷技術檢測焊縫內部是否存在缺陷。如果聲波探傷無法準確判斷焊縫內部是否存在缺陷，則應采用射線探傷技術。上述無損檢測的探傷方法和內部缺陷分級均符合國家現(xiàn)行標準中的相關要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質量分級的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工聲波探傷結果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
2 鋼結構焊縫常用的質量檢測技術及其特點
2.1射線探傷檢測。射線探傷是進行鋼結構焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由專業(yè)工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級，并對其進行分類，作為產品驗收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測法等。鍋爐、船身等鋼結構產品對與密閉性的要求較為嚴格，常常采用射線探傷檢測方法對焊縫質量進行檢驗。射線探傷具有明顯的優(yōu)點，它能夠輔助檢測人員準確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時較長。






進行鋼結構焊縫無損探傷檢測，及時發(fā)現(xiàn)并彌補鋼結構的缺陷，是確保建筑鋼結構的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。

無損檢測方法是一項綜合性技術，通過應用化學、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設備等，可對鋼結構焊縫進行有效的測試和檢測，以保證鋼結構的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術進行探討分析，以供參考。
1 鋼結構焊縫無損質量檢測技術的應用現(xiàn)狀分析
鋼結構焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結構設計規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應該根據(jù)應力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結構的重要性等，將焊縫的質量劃分為不同等級。對于不同質量等級的焊縫，應根據(jù)相應的鋼結構工程施工質量驗收標準驗收，并分別對鋼結構焊縫進行內部質量檢測和表觀檢測。內部質量檢測是指根據(jù)相關的設計要求，采用聲波探傷技術檢測焊縫內部是否存在缺陷。如果聲波探傷無法準確判斷焊縫內部是否存在缺陷，則應采用射線探傷技術。上述無損檢測的探傷方法和內部缺陷分級均符合國家現(xiàn)行標準中的相關要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質量分級的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工聲波探傷結果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
2 鋼結構焊縫常用的質量檢測技術及其特點
2.1射線探傷檢測。射線探傷是進行鋼結構焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由專業(yè)工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級，并對其進行分類，作為產品驗收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測法等。鍋爐、船身等鋼結構產品對與密閉性的要求較為嚴格，常常采用射線探傷檢測方法對焊縫質量進行檢驗。射線探傷具有明顯的優(yōu)點，它能夠輔助檢測人員準確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時較長。





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