陽江市鋼結構廠房檢測報告怎么辦理

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：271

陽江市鋼結構廠房檢測報告怎么辦理

鋼結構構件的可靠性鑒定評級包括承載能力(含構造和連接)、變形、偏差三個子項。這里承載能力是主要子項，根據其受作用的特征可以是強度、穩(wěn)定性、疲勞，也可以是連接。一般是根據結構上的作用效應和抗力(材質參數、幾何參數和結構理論模式)的關系進行驗算分析從而評定其等級的。也可以直接進行荷載試驗檢驗。對已建結構的試驗檢驗，一般不能進行到破壞，所以看不出安全儲備量。另外在試驗方案、荷載作用模擬、結構的反應控制均應仔細擬定計劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護和對策。

1、鋼結構和構件的項目
在承載能力評定中鋼結構材質檢查是很重要的，構成鋼結構的桿件、節(jié)點板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質不同，其機械性能(強度、屈服強度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對結構可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結構驗算時其材料的強度取值，當結構材料種類和性能符合原設計要求時，且原始資料充分可靠，應按原設計取值。不相符時，或材料已變質時，應采用實測試驗數據，此時材料強度的標準值應按《建筑結構設計統(tǒng)一標準》(GBJ68—84)4.0.4條規(guī)定確定。
鋼結構設計規(guī)定，當構件表面溫度過150℃時，就要采取隔熱措施，當構件溫度大于或等于200℃時，就要按構件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學指標。
2、變形
結構構件在設計荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿足使用功能的要求，包括：
(1)用戶的安全感和美觀；
(2)不損壞非結構構件；
(3)不過結構能承受的變形；
(4)不使用途失效；
(5)不得有過度的振動和搖晃。

鋼結構構件變形按表11.3評定等級標準。



3、評定等級分為A、B、C、D四級，按承載能力(包括構造和連接)、變形、偏差三個子項評定等級，并以承載能力(包括構造和連接)為主確定該項目的評定等級：
（1）當變形、偏差比承載能力(包括構造和連接)相差不大于一級時，以承載能力
(包括構造和連接)的等級作為該項目的評定等級；
（2）當變形，偏差比承載能力(包括構造和連接)低二級時，按承載能力(包括構
造和連接)的等級降低一級作為該項目的評定等級；
（3）遇到其他情況時，可根據上述原則綜合判斷、評定等級。

焊縫中常見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋。根據缺陷波的大小、位置、探頭運動時波幅變化的特點，結合工藝情況，可以對缺陷的性質進行大致的判斷。
氣孔一般產生于引弧和收弧處，在我們的實際工作中，發(fā)現(xiàn)一些制造單位不嚴格按焊接工藝施工，不加引弧板和收弧板，在這種情況下，焊縫兩端的問題較集中。氣孔缺陷探頭稍一移動，波形即消失；從各方向探測，可得到大致相同的反射波，反射波一般不高。
夾渣一般波幅也不高，但從各方向探測時，缺陷波高各不相同，探頭沿焊縫方向移動時，反射波波幅上下起伏不定。
未焊透的位置根據坡口型式的不同，一般出現(xiàn)在焊縫中部、焊縫兩側和焊根部。未焊透有一定長度，反射波幅較高，且從焊縫兩側探傷時，能得到大致相當的反射波高。
裂紋一般呈線狀或面狀，反射明顯。探頭沿焊縫方向移動時，反射波不會很快消失；探頭轉動時，多波峰的值交替錯動。
未熔合一般出現(xiàn)在焊縫坡口位置或多層焊的層焊縫兩側間位置。坡口未熔合的反射波在兩側檢測時，反射波波幅在兩側明顯不同。層間未熔合反射波與夾渣的反射波相似，從各方向探測時，缺陷波高各不相同，探頭沿焊縫方向移動時，反射波波幅上下起伏。六、焊接質量等級的評定
聲檢測時，應對焊接質量等級進行判定，依據缺陷缺陷性質、缺陷反射波波幅和缺陷的指示長度進行評定評定。
1、反射波幅不過評定線（未達到Ⅰ區(qū)）的缺陷均評為Ⅰ級。
2、反射波幅過評定線不到定量線的非裂紋類缺陷均評為Ⅰ級。
3、反射波幅過評定線的缺陷，檢測人員判定為裂紋、等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何均評定為Ⅳ級。
4、反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為Ⅳ級
5、反射波幅位于Ⅱ區(qū)的非危險性缺陷，根據缺陷指示長度按照標準規(guī)定進行評級。 聲波是頻率過20000赫茲的聲波，具有穿透性強、方向性好等優(yōu)點，因此在遙控、測距、測厚以及探傷等工作中應用率較高，尤其應用在鋼結構施工中，能較為準確的檢測出鋼結構焊接存在的缺陷，有效的保證了鋼結構施工質量，因此，加強鋼結構聲波檢測方面的研究具有重要的現(xiàn)實意義。  

鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由于施工人員的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。
（一）鋼材本身存在的問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發(fā)現(xiàn)板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。


可以根據實際情況采取以下的幾種措施進行處理：
（1） 大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經過了國家標準規(guī)范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理；
（2） 如果夾層數量較少可以征求技術部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現(xiàn)的問題采取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位采用氣刨全部刨開，過本身的深度，然后用等強度焊接材料進行填充，完畢后對表面進行處理，在規(guī)定的時間后進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規(guī)范要求可以繼續(xù)使用；
（3） 在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時間后進行NDT檢測，做好記錄。
（二）在施工流程中出現(xiàn)的問題
加工制作過程中較易發(fā)生質量問題，且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
1. 焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是*易發(fā)生質量問題的工序，從2004年某公司的產品質量報表統(tǒng)計顯示，發(fā)生該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質量的主要問題。所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現(xiàn)在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
3. 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的**，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現(xiàn)在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導致的零部件尺寸標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的過了標準的要求。
4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙過規(guī)范和技術文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸標；裝焊區(qū)沒有進行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
（三）使用問題
由于鋼結構廠房泡沫使用不規(guī)范，一些廠家為節(jié)省成本，用價低的無阻燃材料做填充物，導致鋼結構廠房易發(fā)生火災引起的人員傷亡事故。





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