數(shù)控切割機加工件尺寸誤差糾錯匯編

時間：2014-08-19作者：東莞市震磊利機電科技有限公司瀏覽：43

數(shù)控切割機加工件尺寸誤差糾錯匯編

    數(shù)控切割機的加工質(zhì)量參數(shù)中，對于切割件的尺寸精度要求是有一定的行業(yè)規(guī)范的，盡管目前地區(qū)相關切割設備質(zhì)量標準中并未對數(shù)控切割機的熱切割加工效果有明確說明，但嘉倍徳科技仍責成生產(chǎn)部對每臺設備的出廠要求中，務必**切割精度誤差控制在0.4MM范圍以內(nèi)。但不可否認的是，作為工業(yè)化加工設備，數(shù)控切割機在長期使用過程中，仍然難免存在**出上述標準的切割誤差現(xiàn)象，本文由嘉倍徳科技售后部編輯整理，綜合多家終端企業(yè)設備使用故障問題，就一些造成數(shù)控切割機加工件尺寸誤差問題予以匯總并給予解決方案。

一、數(shù)控切割機機械問題造成切割誤差現(xiàn)象
    1. 割嘴質(zhì)量和割縫補償量設置錯誤
　　割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側面的平直度，割縫補償**與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，最后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。
    2. 數(shù)控切割機硬件精度偏差
　　數(shù)控切割機精度包括機械精度和電子精度。其中機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當量如果調(diào)不**，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
　　要檢查切割機精度比較簡單，只要在割炬上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

二、數(shù)控切割機軟件問題造成切割誤差現(xiàn)象
    1. 套料共邊誤差
　　共邊設置是廣泛應用于數(shù)控切割機套料處理過程中一種省料手段，如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距**一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
    2. 編程軟件錯誤
　　編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象，也會造成全板套料時工件間距偏差。
　　檢查程序問題很容易，只要將數(shù)控代碼轉化到CAD圖形進行測量，補償方向通過仿真可以看出是否正確。
    3. 圖形尺寸錯誤：
　　繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。

三、數(shù)控切割機其他問題造成切割誤差現(xiàn)象
    1. 切割時的變形
　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。
    2. 隨機性出現(xiàn)切割機亂跑
　　電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等都可能會造成切割機無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。判斷數(shù)控切割機亂跑現(xiàn)象的原則如下：
    1）無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題；
　  2）有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內(nèi)置軟件）的問題。

　　綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。

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