涂布機|切割機|顯影機購買

時間：2014-04-16作者：奕東電子科技股份有限公司瀏覽：371

武藏野玻璃化學切割技術(shù)相比CNC玻璃機械加工優(yōu)點有：良率高，用工人數(shù)量少，*拋光和二次強化。

    武藏野玻璃化學切割技術(shù)適用于加工成智能型手機及平板的玻璃，對應2.5D加工、光阻評估、委托開發(fā)案件，因原料——蝕刻液為自主調(diào)成，可快速對應各種玻璃；武藏野玻璃化學切割技術(shù)提供玻璃化學切割技術(shù)加工設備（雙面光阻性涂布機、烘烤爐、雙面曝光機、顯影機、切割機scriber、裂片機breaker、蝕刻機、光阻剝離機、洗凈機），提供各種原料（絕緣材、顯影、剝離液、蝕刻液），提供滿足客戶個性化需求的加工方案。

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   (參考資料)

    技術(shù)演進

1、玻璃化學切割技術(shù)將成為2012觸控產(chǎn)業(yè)的主導技術(shù)方向。玻璃化學切割技術(shù)(OneGlassSolution，即一體化觸控)的好處有三點：

(1) 節(jié)約了一層玻璃成本和降低了一次貼合成本（可以同時多片一起加工，多片玻璃用熱水可拆卸UV膠貼合，除了日本有這種可拆卸UV膠，國內(nèi)庫耳實業(yè)公司的這種熱水拆卸的kuer UV膠也相對穩(wěn)定成熟）；(2) 減輕了重量；(3) 增加了透光度。

2、玻璃化學切割技術(shù)技術(shù)演進陷入變局，觸控廠商與面板廠商的利益之爭加劇。在玻璃化學切割技術(shù)具體技術(shù)演進方向上，觸控與面板廠商在技術(shù)選擇上出現(xiàn)了分歧，觸控廠商為保住獨立產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，向上游強化玻璃CoverLens融合，提出了TOL(TouchOnLens)的解決方案；而面板廠商則傾向于將觸控工序內(nèi)置化(in-house)，提出了On-cell和In-cell的兩種解決方案。

3、Sheet方式在TOL解決方案中較具潛力。以勝華Wintek為主導的Sheet方式，一直以來受困于邊緣二次強化等問題，已有相應解決方案。相比TPK提出的Picec方式，Sheet方式可以使用較高世代的基板,量產(chǎn)后較具規(guī)模效應優(yōu)勢。

4、Apple主導下On-Cell、In-Cell加速成熟。三星在AMOLED的壟斷性地位,對蘋果iphone的顯示效果和薄化省電均提出了較高的挑戰(zhàn)。蘋果轉(zhuǎn)而尋求面板廠商Sharp、TMD的合作,投入了較大的資金和技術(shù)支持新一代iphone的屏幕和觸控技術(shù)研發(fā)，Iphone5已采用In-cell技術(shù)。

5、In-Cell 將成為玻璃化學切割技術(shù)較終方向。從薄化效果上對比，In-Cell相比TOL要薄約0.4mm，相比On-Cell要薄約0.3mm。In-Cell所遇到的“降噪”問題，需要面板廠商和**驅(qū)動IC廠商的深度配合解決，而蘋果正具有這樣的產(chǎn)業(yè)鏈整合實力，量產(chǎn)只是時間問題。

6、TOL在技術(shù)成熟度和量產(chǎn)時間上占有優(yōu)勢，將會是2012年較具性價比的技術(shù)。未來蘋果與非蘋果陣營的競爭已經(jīng)較加著力于面板，觸控技術(shù)的**地位在下降。從產(chǎn)業(yè)鏈競爭的現(xiàn)狀來看,非蘋果陣營市場空間較為廣闊，而且重心將向中低端下沉，高性價比的TOL技術(shù)(SheetProcess)將成為中**市場的主導，加速對現(xiàn)有G/G的貼合方案進行替代。

7、Iphone5采用on-cell的可能性非常大。較終取決于兩點

(1) sharp的新面板量產(chǎn)后的成本和合格率，BOM單上過高的“觸控+面板成本”會影響蘋果的抉擇；

(2) 高世代線做觸控帶來的均勻度和翹曲問題，sharp用高世代線為蘋果生產(chǎn)iPad與iPhone面板，高世代線的鍍膜和光刻難度克服情況將影響較終成本核算和觸控表現(xiàn)。

    行業(yè)現(xiàn)狀

以多點式觸控應用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術(shù)分為薄膜式（film type）及玻璃式（glass type）兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容（glass type），而非蘋陣營則以薄膜投射式電容（film type PET）為主；2012年上半年開始，主流的薄膜式結(jié)構(gòu)是將ITO通過光刻或印刷在PET薄膜上，外層為保護玻璃稱為GFF（Glass-Film-Film）結(jié)構(gòu)，而主流的玻璃式結(jié)構(gòu)系將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護玻璃是為GG（Glass-Glass）結(jié)構(gòu)。前者受限于高階ITO薄膜材料掌握在少數(shù)日商手中，后者GG貼合良率普遍偏低，都造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。

為了有效降低觸控模塊成本，同時滿足終端消費性電子產(chǎn)品輕薄化市場趨勢，2011年以來觸控業(yè)者積極著手研發(fā)減少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局發(fā)展玻璃化學切割技術(shù)、內(nèi)嵌式觸控或GF薄膜技術(shù)。玻璃化學切割技術(shù)技術(shù)是將ITO玻璃與保護玻璃集成為一片玻璃，這樣，不僅可減少一片玻璃，也節(jié)省一道貼合制程，約較兩片式G/G產(chǎn)品減薄0.4毫米厚度，估計可節(jié)省成本約50%。

目前專業(yè)觸控模塊大廠宸鴻、勝華、達鴻等布局發(fā)展玻璃化學切割技術(shù)較為積極，其中，勝華的玻璃化學切割技術(shù)量產(chǎn)出貨速度較快，2011年已應用在多家**品牌大廠智能型手機上，并導入國內(nèi)*平板計算機大廠，2012年初國內(nèi)觸控業(yè)者也積極投入開發(fā)玻璃化學切割技術(shù)產(chǎn)品，并開始送樣給客戶認證。若玻璃強化及生產(chǎn)效率的問題獲得突破，玻璃化學切割技術(shù)可望成為未來玻璃式觸控技術(shù)新主流。

相對于外掛式專業(yè)觸控模塊廠積極布局玻璃化學切割技術(shù)技術(shù)，主要TFT或AMOLED面板廠則傾向于發(fā)展內(nèi)嵌式技術(shù)（In Cell Touch），直接將傳感器做在顯示器內(nèi)，大致可分為In-cell及On-cell二種技術(shù)。內(nèi)嵌式觸控的優(yōu)點同樣可節(jié)省一片玻璃及一道貼合制程，但是由于導入內(nèi)嵌式技術(shù)面板廠必須擁有LTPS技術(shù)，進入門檻相對較高，且2012年制程良率仍偏低，短期內(nèi)對外掛式觸控面板的影響不大。

不過，在蘋果力挺內(nèi)嵌式技術(shù)，2012年下半年積極與日韓業(yè)者攜手合作開發(fā)下，2013年三星也將推出搭配On-cell觸控技術(shù)的AMOLED應用產(chǎn)品，內(nèi)嵌式觸控的后市仍不容小覷。

2012年玻璃式觸控面板在玻璃化學切割技術(shù)、內(nèi)嵌式技術(shù)相互競逐下，正掀起一波觸控技術(shù)輕薄化市場爭霸戰(zhàn)。業(yè)者指出，觸控市場在玻璃化學切割技術(shù)發(fā)展趨勢下，原有感應器、模塊廠外，保護玻璃業(yè)者、彩色濾光片廠也都**會順勢切入觸控模塊領(lǐng)域，觸控產(chǎn)業(yè)的革命已蓄勢待發(fā)。

值得注意的是，日**星及其在韓國的合作供應廠商計劃建置較新的玻璃化學切割技術(shù)生產(chǎn)線，并積極地在布建相關(guān)的策略供應鏈，例如其中關(guān)鍵的玻璃化學切割技術(shù)濺鍍設備技術(shù)可望由閩臺廠商北儒精密來提供，據(jù)了解三星集團可能一反過去的觸控模塊廠采購模式，自行in house設置部分的觸控生產(chǎn)線，透露出三星在觸控供應鏈策略的轉(zhuǎn)變，很值得國內(nèi)業(yè)者高度關(guān)注。




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