蘇州金屬光譜檢測成分分析檢測

時間：2019-06-04作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：22

變形鋁合金

一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量較多的一個系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中較常用的一個系列。市場**通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個系列的低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)**牌號命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到99.6%以上。

二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。

三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為優(yōu)秀。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。

GB/T 13912—2002金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍層技術(shù)要求及試驗方法

GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法

GB/T 15711—1995鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法jsgfjc8788199

GB/T 30823—2014測定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法

GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗方法 *1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗方法 *2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗方法 *3部分：棒材縱向斷口檢驗

GB/T 14999.4—2012高溫合金試驗方法 *4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定

火花直讀光譜法

火花直讀光譜儀是用電?。ɑ蚧鸹ǎ┑母邷厥箻悠分懈髟貜墓虘B(tài)直接氣化并被激發(fā)而**出各元素的特征波長，用光柵分光后，成為按波長排列的“光譜”，這些元素的特征光譜線通過出射狹縫，射入各自的光電倍增管，光信號變成電信號，經(jīng)儀器的控制測量系統(tǒng)將電信號積分并進(jìn)行模/數(shù)轉(zhuǎn)換，然后由計算機(jī)處理，測試出各元素的百分含量。該法準(zhǔn)確度高，可進(jìn)行多元素同時分析，在一次激發(fā)和分析中同時獲得幾十種元素的定性和定量分析結(jié)果。簡單易行，分析速度快，可在20秒內(nèi)同時測量合金鋼或有色合金的幾十種元素含量，實時分析。不消耗昂貴的化學(xué)試劑或特種輔料?？梢灾苯訉腆w樣品進(jìn)行測試。缺點是對樣品形狀尺寸有一定要求。

碳硫分析

金屬材料中尤其是鋼材類金屬中，碳元素和硫元素是主要的測試元素，而以上的方法都不能直接對碳元素和硫元素的定量。因此，碳、硫元素需要用碳硫分析儀進(jìn)行測試。試樣中的碳、硫經(jīng)過富氧條件下的高溫加熱，氧化為二氧化碳、二氧化硫氣體。該氣體經(jīng)處理后進(jìn)入相應(yīng)的吸收池，對相應(yīng)的紅外輻射進(jìn)行吸收，由探測器轉(zhuǎn)發(fā)為信號，經(jīng)計算機(jī)處理輸出結(jié)果。此方法具有準(zhǔn)確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均可使用。


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  詞條說明

• 徐州鋼絲繩檢測

  鍍鋅鋼絲繩的單絲，規(guī)定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數(shù)與時間，并注明執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。如：GB/T8918—1996中，對直徑＞0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按規(guī)定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗方法進(jìn)行。而日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3525中僅規(guī)定鋅層重量，對于直徑0.5～0.8mm鋅絲按表4所列要求，且按JISH0401試驗方法，物理性能檢驗(1)力學(xué)指標(biāo) ①總合破斷力：指

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  無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法 。 無損檢測方法: 一、常規(guī)無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測