擴(kuò)口試驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)介
擴(kuò)口試驗(yàn)是檢驗(yàn)金屬管端擴(kuò)口工藝的變形性能。在進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí),將具有一定錐度(如1:10,1:15等)的頂芯壓入金屬管試樣一端,使其均勻地?cái)U(kuò)張到有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定的擴(kuò)口率,然后檢查擴(kuò)口處是否有裂紋等缺陷,以判定合格與否。擴(kuò)口試驗(yàn)制樣要求
制樣要求:頂芯角度≤30°,長(zhǎng)度近似2D(直徑)。頂芯角度>30°,長(zhǎng)度近似1.5D(直徑)。(1)加工性
工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機(jī)械加工性能,才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學(xué)成分、組織和質(zhì)量。
(2)淬火溫度范圍
工具鋼的淬火溫度范圍應(yīng)足夠?qū)?,以減少過(guò)熱的可能性
(3)淬硬性和淬透性
淬硬性是鋼在淬火后所能達(dá)到較高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是碳含量有關(guān),碳含量越高,則鋼的淬硬性越高。淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學(xué)成分、純潔度、晶粒度有關(guān)。 根據(jù)用于制造不同的工具,對(duì)這兩種性能各有一定的要求。
(4)脫碳敏感性
工具表面發(fā)生脫碳,將使表面層硬度降低,因此要求工具鋼的脫碳敏感性低。在相同的加熱條件下,鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分。
(5)熱處理變形性
工具在熱處理時(shí),要求尺寸和外形穩(wěn)定。
(6)磨削性
對(duì)制造刀具和量具用鋼。要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學(xué)成分有關(guān),特別是釩含量,如果釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于0.50%則磨削性變壞。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下,產(chǎn)生塑性變形(*變形)而不破壞的能力。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法較常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面,根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。疲勞**所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上,許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。沖擊韌性以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 金屬的物理性能主要考慮:⑴密度(比重):ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,式中P為重量,V為體積。在實(shí)際應(yīng)用中,除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外,很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度(強(qiáng)度σb與密度ρ之比)來(lái)幫助選材,以及與無(wú)損檢測(cè)相關(guān)的聲學(xué)檢測(cè)中的聲阻抗(密度ρ與聲速C的乘積)和射線檢測(cè)中密度不同的物質(zhì)對(duì)射線能量有不同的吸收能力等等。⑵熔點(diǎn):金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度,對(duì)金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響,并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。鍛造工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響jsgfjc8788199
鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng),例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。 對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的壞料,若加熱速度太快,保溫時(shí)間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應(yīng)力,并使鍛件坯料發(fā)生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等,如果成形工藝不當(dāng),將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。
鍛后冷卻過(guò)程中,如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等
當(dāng)然,金屬橡膠較受矚目的,就是其能在高低溫、高低壓下均表現(xiàn)出的優(yōu)秀阻尼性能。該阻尼性能來(lái)自于金屬橡膠中金屬絲之間的干摩擦,在對(duì)金屬橡膠加載-卸載的一個(gè)循環(huán)中,金屬絲之間的摩擦力始終與外力方向相反,故加載與卸載的應(yīng)力-應(yīng)變曲線并不重合,于是就形成“遲滯回線”,而該“遲滯回線”所包圍的面積就代表了金屬橡膠的阻尼性能。
加載-卸載形成的“遲滯回線”
由于金屬橡膠的原材料是金屬絲,當(dāng)選用不同材料的金屬絲時(shí),金屬橡膠成品便可以具有不同的性質(zhì),比如當(dāng)選用不銹鋼絲作為原材料時(shí),金屬橡膠便具有良好的抗腐蝕性能,當(dāng)選用具有記憶效應(yīng)的NiTi合金絲作為原材料時(shí),金屬橡膠便成為具有記憶效應(yīng)的阻尼材料。
詞條
詞條說(shuō)明
礦石礦物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、蘇州第三方礦石檢測(cè)單位
選料:選料精良的水晶制品,應(yīng)看不到星點(diǎn)狀、云霧狀和絮狀分布的氣液包體。質(zhì)地友純凈、光潤(rùn)、晶瑩為好,如果發(fā)現(xiàn)有深淺不一的斷裂紋、斑點(diǎn),則屬于次品。 (二)看做工:水晶制品加工過(guò)程分為兩種,即磨工和雕工。如水晶項(xiàng)鏈、手鏈、耳環(huán)等屬于研磨品;觀音像、內(nèi)畫鼻煙壺等屬于雕刻品。一件做工好的水晶制品應(yīng)考究精細(xì),不僅能充分展現(xiàn)出水晶制品的外在美(造型、款式、對(duì)稱性等),而且能較大限度的挖掘其內(nèi)在美(晶瑩、巧色
?Ⅰ類飲用水處理用及鐵系水處理劑的生產(chǎn)原料用 外觀淡綠色或淡黃綠色結(jié)晶目測(cè) 法硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)≥90.0%本標(biāo)準(zhǔn) 化鈦(TiO2)≤0.75%本標(biāo)準(zhǔn) 水不溶物≤0.50%本標(biāo)準(zhǔn) 游離酸(以H2SO4計(jì))≤1.00%本標(biāo)準(zhǔn) 砷(As)≤0.0001%本標(biāo)準(zhǔn) 鉛(Pb)≤0.0005%本標(biāo)準(zhǔn) 《地下水環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》HJ/T164-2004 ?《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方
焊接檢測(cè)方法很多,一般可以按一下方法分類: (一) 按焊接檢測(cè)數(shù)量分 1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下,如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等,當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后,在焊接過(guò)程中質(zhì)量變化不大,比較穩(wěn)定,可以對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 2.全檢 對(duì)所有焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行的檢測(cè)。 (二) 按焊接檢驗(yàn)方法分 1.破壞性檢測(cè) (1)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等; (2)化學(xué)
**乳膠枕頭在哪可以檢測(cè)**乳膠含量: 那么我們?cè)谶x購(gòu)時(shí)要如何鑒別**乳膠枕頭呢? 一、聞氣味 真的乳膠制品聞起來(lái)有淡淡**樹脂味道,有點(diǎn)像牛奶所以稱之為叫乳膠。一般味道會(huì)在一周左右時(shí)間會(huì)自然揮發(fā)。而化工乳膠和合成乳膠制品, 由于它本身的材質(zhì)就決定了他有化學(xué)氣味,有的很刺鼻。于是為了掩蓋化學(xué)氣味有的廠家會(huì)添加香料,但是味道還是容易鑒別出來(lái)的。即:一種是化學(xué)香料一種是天然氣味。 二、看顏色 真的10
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