不銹鋼硬度檢測(cè)南京不銹鋼檢驗(yàn)

時(shí)間：2019-05-17作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：17

除了洛氏C標(biāo)尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關(guān)系外，其它大多數(shù)的硬度換算只能通過查表。

HRC主要用于淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等硬度較高的材料，測(cè)量范圍HRC20～67。 HRB主要用于軟鋼，有色金屬等較軟的材料。測(cè)量范圍HRB25～100。 在手冊(cè)中可以通過維 氏硬度換算。 HRB100＝HV233=HRC21.8； HRB99.2＝HV226=HRC20.0； HRB96＝ HV211=HRC17.0。 但兩者之間的重疊范圍只有這么大。金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計(jì)算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途*廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

SSC

指存在水和 H2S 時(shí)，在拉應(yīng)力和腐蝕共同作用下造成金屬開裂。(SSC 是氫致應(yīng)力開裂 的一種形態(tài))。

3.12

熱噴涂涂層 高溫處理過程，將細(xì)金屬或非金屬粉末以熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)下沉積以便在冷卻時(shí)在

表面形成的一種涂層。

3.13

耐腐蝕堆焊 在基體材料表層沉積一層或多層耐腐蝕焊接金屬以便提高表面的耐腐蝕性能。 條目注 1：參見覆層。jsgfjc8788199

3.14

硬表面堆焊 在材料表面沉積一層或多層堆焊金屬以便提高表面的耐磨性能。

折疊

折疊通常是由于材料表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的尖角或耳子，在隨后的鍛、軋時(shí)壓入金屬本身而形成。鋼材表面的折疊，可采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行去除。

劃痕

在生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)冗^程中，鋼材表面受到機(jī)械刮傷形成的溝痕，稱為劃痕，也叫刮傷或擦傷。劃痕缺陷的存在，能降低金屬的強(qiáng)度；對(duì)薄鋼板，除降低強(qiáng)度外，還會(huì)像切口一樣地造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致斷裂；尤其在壓制時(shí)，它會(huì)成為裂紋或裂紋擴(kuò)展的中心。對(duì)于壓力容器來(lái)說，表面是不允許有嚴(yán)重的劃痕存在的，否則會(huì)成為使用過程中發(fā)生事故的起點(diǎn)。

斑疤

金屬錠及型材的表面由于處理不當(dāng)，往往會(huì)造成粗糙不平的凹坑。這些凹坑是不深的， 一般只有2 ~3mm。 因其形狀不規(guī)則，且大小不一，故稱這種粗糙不平的凹坑為結(jié)疤，也稱為斑疤。

若結(jié)疤存在于板材上，尤其是主薄板上，則不僅能成為板材腐蝕的中心，在沖制時(shí)還會(huì)因此產(chǎn)生裂紋。此外，在制造彈簧等零件用的鋼材上，是不允許存在結(jié)疤缺陷的。因?yàn)榻Y(jié)疤容易造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生，大大地影響彈簧的壽命和安全性。


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