高鉻焊絲的選用根據是什么

時間：2019-04-04作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：175

高鉻焊絲的選用根據是什么

    選擇鋼材的化學成分，力學性能，抗裂性要求，考慮到焊接結構，鋼板厚度，工作條件，力量，綜合分析的焊接性能和其他因素的基礎上的電極。如果必要的話，做焊接試驗，制定相應的技術措施，然后確定電極的選擇。
   ⒈253毫安的高鉻焊絲一般用于相應強度等級的不銹鋼棒，板，剛度，動負荷，可焊性較差，考慮到復雜的結構，一般用在有良好的塑性，沖擊韌性，抗裂性良好的低氫型高鉻焊絲。有特殊要求的焊接位置，使用適當的特殊電極，如立向下高鉻焊絲，焊接，等見底?？捎糜谔岣吆附有?53毫安電極。
   ⒉焊縫冷卻速度，強度提高，焊縫易產生裂紋，然后你就可以使用比基體金屬的電極強度低，一般用于低碳鋼和低合金鋼之間的異種焊接和強度相應的較低水平鋼焊絲，低合金鋼要考慮的因素，以便選擇低氫型是合適的。
   ⒊焊接的碳鋼，碳含量高的鋼，增加焊縫開裂的傾向，一般用在低氫型高鉻焊絲，使用預熱，緩冷方法，如焊接工藝和適應其他措施。
   ⒋鋼的焊接性較差，一般碳含量越高，工件重，結構復雜，易焊接裂紋，當鋼中合金元素，很長一段時間，它是比較**的。一般用在低氫型高鉻焊絲，并采取預熱，緩冷方法，如焊接等及相應措施。
   ⒌為了確保焊接質量，焊接工件應清潔，不允許有油污，鐵銹，水分，油漆和污垢等，低氫型高鉻焊絲使用顯得尤為重要。
   ⒍為低氫高鉻焊絲，堆焊焊絲應在350℃左右烘焙1h，隨烘使用，或容易產生氣孔，夾渣，裂紋等缺陷。纖維素高鉻焊絲一般都不需要烘烤，如潮濕，焊前根據*的高溫烘烤的指示，但溫度過高會破壞電極的焊接性能。
   ⒎焊接電流作為參考值的說明中*，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，正常的電流的5％至15％;垂直和**部焊接焊接焊接電流**比的水平小10％至15％，AC-DC是可比較的減少約10％。當使用直流焊機，注意所提供的指示焊接**性，或影響焊接工藝。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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