鋁及鋁合金的焊接性分析解剖

時間：2019-04-26

鋁及其合金化學活潑性很強，表面易形成難熔的氧化膜，導熱性好，焊接時易產生未熔合缺陷。氧化膜密度同鋁的密度較其接近，容易在焊縫中形成夾雜物。氧化膜易吸收水分，易促使焊縫產生氣孔。此外，鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），導熱率高（鋼的3倍多），焊接時容易產生應力和變形。

1.焊縫氣孔（氫氣孔）

（1）原因

氫。來源：弧柱氣氛中的水分、焊材以及母材所吸附的水分。其中，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的產生，常占有**地位。

（2）防止措施

①減少氫的來源：焊材（焊絲、焊條、保護氣體等）干燥處理，焊接區(qū)清理。

②控制焊接工藝：TIG焊，采用大電流配合較高的焊接速度；MIG焊，降低焊接速度和提高線能量，必要時可預熱。

2.焊接熱裂紋

（1）原因

鋁合金屬于典型的共晶合金，凝固溫度區(qū)間寬。鋁合金的線膨脹系數(shù)比鋼約大2倍，在拘束條件下焊接時易產生較大的焊接應力，促使鋁合金具有較大裂紋傾向。

（2）防治措施

①采用能量集中的焊接方法，有利于實現(xiàn)快速焊接，防止產生方向性強的粗大柱狀晶，以改善抗裂性。

②注意焊絲與母材的匹配、

3.焊接接頭的“等強性”―焊接接頭軟化現(xiàn)象

非時效強化鋁合金HAZ的軟化：冷作硬化鋁合金，對于熔焊工藝來說，接頭軟化不可避免。

時效強化鋁合金（HAZ）的軟化：宜于采用小的焊接線能量。

4.焊接接頭的耐蝕性下降

焊接接頭的耐蝕性一般都**母材，熱處理強化鋁合金（如硬鋁）接頭的耐蝕性能的降低尤其明顯。接頭組織越不均勻，越易降低耐蝕性。

改善措施：

①改善接頭組織的成分的不均勻性主要是通過焊接材料使焊縫合金化，細化晶粒并防止缺陷；同時調整焊接工藝以減小熱影響區(qū)，并防止過熱。焊后熱處理有很好的效果。

②消除焊接應力采用局部錘擊辦法來消除局部表面拉應力。

③采取防護措施

鋁及其合金的焊接工藝

（1）焊前清理

機械清理：采用弓弧銼刀、電（風）動銑刀、鋼絲輪等工具清理。勿用普通銼刀、三砂（砂紙、砂布、砂輪）清理。

化學清理

（2）預熱、層間溫度及其溫度測量

（3）用于鋁及鋁合金焊接結構的焊接方法有：

鎢極氬弧焊等（TIG）、熔化較惰性氣體保護焊（MIG）、等離子弧焊（PLW）、釬焊、常規(guī)摩擦焊、攪拌摩擦焊（FSW）、電阻焊等。

（4）焊接薄板多用交流TIG焊，焊接3mm以上的板多用MIG焊（一般采用DCRP直流反接）。

（5）焊絲選擇：同質、異質。鋁合金焊絲的選擇常須考慮的幾點是：

①抗裂型；

②強度；

③耐蝕性；

④稀釋性；

⑤顏色。

詞條
詞條說明
高鉻鑄鐵藥芯焊絲常見的包裝防護方式
高鉻鑄鐵藥芯焊絲常見的包裝防護方式 ? ? ? ?我們漢龍雙興高鉻鑄鐵藥芯焊絲是廠家直銷的耐磨焊絲，我們工廠的生產機器決定了我們焊絲的包裝形式，我們的機器打包的高鉻鑄鐵藥芯焊絲分兩種，一種是扎裝線，一種是軸裝線。 ? ? ? ?我現(xiàn)在所講的就是焊絲扎裝線；為了保證焊絲不亂，我們的焊絲扎裝線都是用機器生產出來就直接打包
堆焊修復焊絲切割變形的控制措施
堆焊修復焊絲切割變形的控制措施 ? ? ? ?堆焊修復焊絲在后期加工時，會因為翹曲導致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經濟損失。分析認為立磨磨煤輥堆焊焊絲經熱軋后內部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿焊絲的寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對立磨磨煤輥堆焊焊絲的截面產生一個力矩，使焊絲在分切后發(fā)生翹曲。那么，堆焊修復焊絲切割變形的
堆焊修復焊絲焊接溫度和時間
堆焊修復焊絲焊接溫度和時間? 1、手工錫焊溫度與時間? 1）手工錫焊敏元器件、片式元器件時，2～3秒；如中焊點、紙基或玻璃纖維基的PCB板、通孔插裝元器件、多引腳貼裝器件、搪錫以及導線等。? 一般堆焊修復焊絲的直徑應約等于焊盤直接的1/2。堆焊修復焊絲焊接時的一般溫度不**焊絲自身熔點溫度38℃或100°F。? 2）手工錫焊的時間是指烙鐵頭與被焊觸并能形成錫
耐磨板堆焊藥芯焊絲電弧焊時直徑的選擇
耐磨板堆焊藥芯焊絲電弧焊時直徑的選擇? ? ? ?耐磨板堆焊藥芯焊絲電弧焊時直徑的選擇? ? ?1、對根部不要求均勻焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，耐磨焊絲直徑可根據(jù)焊件厚度進行選用。? ? 2、焊件厚度相同但所處焊接位置不同，應選用不同直徑的耐磨板堆焊藥芯焊絲。如在橫焊、立焊