不銹鋼焊條的使用技巧？

時間：2022-06-14

不銹鋼焊條的使用注意事項

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。

3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。

4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，較好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。

6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3Mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。

7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。

8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷?。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

詞條
詞條說明
不銹鋼焊絲藥芯焊絲
不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進(jìn)行既簡便又高效的焊接，不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用以MAG焊為主，進(jìn)行MAG焊時具有如下特點(diǎn)；1）與手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷效率高達(dá)90%（不銹鋼焊條僅55%）2）對電流，電壓的適應(yīng)范圍大，焊接條件設(shè)定較為容易，易于進(jìn)行半自動和自動化焊接。3）脫渣性良好，焊道表面光澤。另外，飛濺很少，電弧穩(wěn)定性優(yōu)良，X射線合格
不銹鋼焊條的性能要求
不銹鋼焊條是指涂有以不銹鋼為源料的一類焊條?？煞譃殂t不銹鋼焊條和鎳不銹鋼焊條，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造等行業(yè)。不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：1)通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應(yīng)介質(zhì)
不銹鋼焊接的八大注意事項
1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、**酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件等。2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。3.鉻17不銹鋼
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項
1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）2、一般采用純氬氣（純度為**）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有風(fēng)的地方容易產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/s以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項1