目前開發(fā)的藥芯焊絲有:碳鋼和低合金鋼焊絲、表面硬化和表面合金化用焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。
碳鋼和低合金鋼焊絲又可分為以下幾類:二氧化鈦氣體保護焊絲、堿性氣體保護焊絲、金屬藥芯氣體保護焊絲和自保護焊絲。
一、二氧化鈦氣體保護焊絲
二氧化鈦氣體保護焊絲具有優(yōu)良的操作性能、優(yōu)良的全位置焊接性能、良好的清渣性能、力學性能與低碳鋼實心焊絲相當或**低碳鋼實心焊絲。添加合金還可在低溫下(100 J/-40℃)時獲得良好的沖擊吸收功。
二、堿性氣體保護焊絲
堿性氣體保護焊絲可提供所需的操作性能、范圍大的焊接參數(shù)和優(yōu)良的力學性能,以及用于焊接低合金鋼或低合金高強度鋼的合金化。然而,這種焊絲的全位置焊接性能比二氧化鈦氣體保護焊絲差,特別是在直徑較大的情況下。
三、金屬藥含芯氣體保護焊絲
金屬藥芯焊絲只含有較少量的礦物熔劑。藥芯的主要成分是鐵粉或鐵粉與鐵氧體合金的混合粉末。在氬/二氧化碳混合物的保護下,這種焊絲能提供非常平滑的熔滴注入過渡,特別是當電流在300 A附近時。當然,這種導線也可以在短路過渡和脈沖模式等低平均電流的情況下使用。這種焊絲產(chǎn)生的爐渣較少,特別適用于機械化焊接。
詞條
詞條說明
不銹鋼焊條主要適用于含鉻大于10.5%、含鎳量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接;使用時應根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和工作條件(如工作溫度、接觸介質(zhì)等)來選擇,主要靠慮的方面有:在高溫環(huán)境下工作的耐熱不銹鋼,主要考慮能滿足焊縫的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對于鉻含量與鎳含量之比大于1的奧氏體耐熱鋼,如10 Cr 18 Ni 9 TI,通常采用奧式體-鐵素體不銹鋼焊條;對于鉻含量與鎳含量之比小于1的穩(wěn)定
按GB/T?983-1995《不銹鋼焊條》標準規(guī)定,不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。(1)鉻不銹鋼焊條該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下:1)Cr13系列不銹鋼焊條:如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時,焊前應該將焊件預熱300℃以
不銹鋼焊條的選用不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%、鎳含量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接,使用時應根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì))來選擇。主要從以下幾方面考慮:①在高溫環(huán)境下工作的耐熱不銹鋼,選擇焊條主要是能滿足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對于Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等,一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條;
藥芯焊絲的截面形狀越復雜、越對稱,電弧越穩(wěn)定,藥芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小,這種差別逐漸縮小,當焊絲直徑小于2 mm時,截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對鋼材的適應性強,可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu),包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。1)低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲這類焊絲大多數(shù)為鈦型渣系,焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高,
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