一、焊條1.注意事項(1)焊條保管注意庫房通風、干燥,空氣相對濕度應控制在60%以下,碼放時離地和墻壁保持30cm距離。(2)分清型號和規(guī)格存放,不能混放。(3)搬運、堆放過程注意不要損傷藥皮,對藥皮強度較差的焊條:如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條,較要注意。焊條碼放不可過高。2.焊條受潮的影響焊條受潮后,一般藥皮顏色發(fā)深,焊條碰撞失去清脆的金屬聲,有的甚至返堿出現(xiàn)“白花”。
受潮焊條對焊接工藝的影響:(1)電弧不穩(wěn),飛濺增多,且顆粒過大。(2)熔深大,易咬邊。(3)熔渣覆蓋不好,焊波粗糙。(4)清渣較難。受潮焊條對焊接質量的影響:(1)易造成焊接裂紋和氣孔,堿性焊條尤甚。(2)力學性能各項值易偏低。3.焊條烘干(1)焊條存放時間過長時若受潮,但焊芯未生銹,藥皮沒有變質,焊條烘干后,可保持原來性能而不影響使用。(2)烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了,水分除不掉;溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化,影響焊接質量。(3)烘干后的堿性焊條,在室外露放時間不宜**過4h。(4)焊條重復烘干次數(shù)不可過多,否則易造成藥皮脫落。4.焊條報廢焊芯銹蝕,藥皮粘連、剝落、嚴重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條),此類焊條不能再使用,予以報廢。二、焊絲1.注意事項(1)焊絲應放于**焊接材料庫保管,注意庫房通風、干燥,空氣相對濕度應控制在60%以下,碼放時離地和墻壁保持30cm距離。(2)分清型號和規(guī)格存放,不能混放。(3)搬運過程要避免亂扔亂放,防止包裝破損。一旦包裝破損,可能會引起焊絲吸潮、生銹。(4)對于桶裝焊絲,搬運時切勿滾動,容器也不能放倒或傾斜,以避免筒內焊絲纏繞,妨礙使用。(5)焊絲碼放不可過高。(6)一般情況下,藥芯焊絲*烘干,開封后應盡快用完。當焊絲沒用完,需放在送絲機內過夜時,要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(或焊絲盤)罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。(7)藥芯焊絲使用的CO2應為純凈無水氣體。 2.焊絲受潮的影響 吸潮焊絲,可使熔敷金屬中的擴散氫含量增加,產生凹坑、氣孔等缺陷,焊接工藝性能及焊縫金屬力學性能變差,嚴重的可導致焊縫開裂。三、埋弧焊用焊劑1.焊劑一般為袋裝,應妥善運輸,以防止包裝破損;2.焊劑應存放在干燥的房間內,防止受潮而影響焊接質量,其室溫為5-50℃,不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。3.使用前,焊劑應按說明書所規(guī)定的參數(shù)進行烘焙。烘焙時,焊劑散布在盤中,厚度較大不**過50mm。
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詞條說明
A102 符合 GB/T 983 E308-16 AWS A5.4 E308-16ISO 3581-A-E(19 9) R 3 2ISO 3581-B-ES 308-16A102鈦鈣型藥皮Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔融金屬具有良好的機械性能和耐晶間腐蝕性。具有優(yōu)異的焊接工藝性能和抗氣孔性能,耐發(fā)紅、耐開裂??山涣骱椭绷鳎ˋC/DC )300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10及06Cr18Ni11T
SUPER-MIG?復合(熱源)焊接工藝,是一種革命性的新型自動焊接系統(tǒng),這種復合焊接技術是將等離子焊和 MIG焊(熔化較氣體保護電弧焊)這兩種成熟的標準焊接工藝結合在一起,真正做到了將MIG/MAG和等離子結合在一把焊槍內,并且與常規(guī)的 MIG 、MAG、TIG系統(tǒng)完全兼容。SUPER-MIG?不僅能夠取代和改進絕大多數(shù)常規(guī) MIG 、MAG、TIG、等離子焊,較可以取代埋弧焊、電子束焊接等中厚
近年來,隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代,其中以半自動焊應用發(fā)展較為*,與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。 藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展,與它自身的許多特點是分不開的,表現(xiàn)在:熔敷速度快,焊接生產率高;與實芯焊絲相比,藥芯焊絲電弧軟、飛濺小,焊接工藝性能好;熔深大,成型美觀;綜合成本低。 藥芯焊絲按焊接時保護方式
1、 鉻不銹鋼板具備一定的耐腐蝕(兩性氧化物、有 機酸、汽蝕)、耐高溫和耐磨性。通常用以發(fā)電廠、化工廠、石油等機器設備原材料。鉻不銹鋼板焊接性較弱,應留意焊接加工工藝、熱處理工藝標準及采用適合電焊條。2 、鉻 13 不銹鋼焊后壞死性比較大,非常*造成裂痕。若選用同種類的鉻不銹鋼焊條( G202 、 G207 )焊接,必 / 須開展 300 ℃以上的加熱和焊后 700 ℃上下的緩冷暴力。若焊件不可
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