堆焊焊條使用說明

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：160

堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。     堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。     堆焊中較常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：     1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。     2、焊后進行消除應力熱處理。     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。     碳當量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。     碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。     堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：     1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。     2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。     3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。     堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬 耐磨堆焊焊條簡介 耐磨焊條簡介                                             堆焊焊條簡明表   牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途 D102 EDPMn2-03    鈦鈣型  AC、DC  用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。  D106 EDPMn2-16    低氫型  AC、DC+  用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D107 EDPMn2-15    低氫型  DC+  用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D112 EDPCrMo-A1-03    鈦鈣型  AC、DC  用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。  D126     低氫型  AC、DC+  用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。 D127     低氫型  DC+  用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。  D132 EDPCrMo-A2-03    鈦鈣型  AC、DC  用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。  D146 EDPMn4-16    低氫型  AC、DC+  用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。 D156     低氫型  AC、DC+  適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅(qū)動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。 D167 EDPMn6-15    低氫型  DC+  用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。  D172 EDPCrMo-A3-03    鈦鈣型  AC、DC  用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。 D207 EDPCrMnSi-A1-15    低氫型  DC+  用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。  D212 EDPCrMo-A4-03    鈦鈣型  AC、DC  用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。  D217A EDPCrMo-A3-15    低氫型  DC+  主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。  D256 EDMn-A-16  EFeMn-A  低氫型  AC、DC+  適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。  D266 EDMn-B-16  EFeMn-B  低氫型  AC、DC+  適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。  D276 EDCrMn-B-16    低氫型  AC、DC+  適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。  D277 EDCrMn-B-15    低氫型  DC+  適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。 D286A EDMn-B-16    低氫型  AC、DC+  適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的**焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。  D286B EDMn-B-16    低氫型  AC、DC+  適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的**焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。  D307 EDD-D-15    低氫型  DC+  可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。  D317 EDRCrMoWV-A3-15    低氫型  DC+  適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。  D322 EDRCrMoWV-A1-03    鈦鈣型  AC、DC  用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。  D327 EDRCrMoWV-A1-15    低氫型  DC+  用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。  D337 EDRCrW-15    低氫型  DC+  用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。  D397 EDRCrMnMo-15    低氫型  DC+  用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。  D502 EDCr-A1-03    鈦鈣型  AC、DC  這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。  D507 EDCr-A1-15    低氫型  DC+  這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。  D507Mo EDCr-A2-15    低氫型  DC+  用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。  D507MoNb EDCr-A1-15    低氫型  DC+  用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。  D512 EDCr-B-03    鈦鈣型  AC、DC  D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502較硬、較耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。  D516MA EDCrMn-A-16    低氫型  AC、DC+  用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。  D517 EDCr-B-15    低氫型  DC+  D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502較硬、較耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。  D547 EDCrNi-A-15    低氫型  DC+  用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。  D547Mo EDCrNi-B-15    低氫型  DC+  用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。  D557 EDCrNi-C-15    低氫型  DC+  用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。  D577 EDCrMn-C-15    低氫型  DC+  用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命較高。  D608 EDZ-A1-08    石墨型  AC、DC+  用于農(nóng)用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。  D628     石墨型  AC、DC+  用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。 D667 EDZCr-C-15  EFeCr-A1  低氫型  DC+  用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。  D707 EDW-A-15    低氫型  DC+  用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。    堆焊焊條使用說明:      執(zhí)行GB984-2001標準     堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。     堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。     堆焊中較常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：     1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。     2、焊后進行消除應力熱處理。     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。     碳當量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。     碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。     堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：     1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。     2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。     3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。     堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬


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