焊接電流對D707碳化鉻耐磨焊絲焊接工藝的影響

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：106

焊接電流對D707碳化鉻耐磨焊絲焊接工藝的影響


  在使用D707碳化鉻耐磨焊絲進行埋弧焊中，熔渣的保護和凈化作用有助于做出無缺陷的焊縫金屬。電弧埋在熔渣層的下面,即使在大電流下，飛濺和熱損失都大大減少，生產(chǎn)效率顯著提高。所以張家港市鑫州焊割機械有限公司研究開發(fā)出多種D707碳化鉻耐磨焊絲，填補空白。添加在焊劑中的合金元素可調(diào)節(jié)焊縫金屬的成分，金屬粉末可增加熔速率。但是，相對較大體積的熔渣和熔池的存在限制了埋弧焊只能用于水平位置焊接的管子的環(huán)縫焊。并且，大的熱量輸入可能降低焊縫隙質(zhì)量，增加工件的變形程度。
       當電弧電壓、焊接速度及D707碳化鉻耐磨焊絲伸出長度都保持不變時，電流的變化對D707化鉻耐磨焊絲的焊接工藝的影響如下：
       一、電流過大造成焊道凸起，導(dǎo)致浪費真充金屬和成形不良
       二、增加電流可提高熔化速度，熔敷速度以及增加熔透
       三、電流太低造成大熔滴過渡，難以獲得均勻一致的焊道
       四、增加電流同時增加高所能用的較大的電壓，并不產(chǎn)生氣孔
       影響D707碳化鉻耐磨焊絲焊接的因素有哪些
       首先，焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
       其次，預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 　　 
       最后，某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。


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