耐磨板堆焊藥芯焊絲溫度和時(shí)間

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：101

耐磨板堆焊藥芯焊絲溫度和時(shí)間


      耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接溫度及時(shí)間
1、手工錫焊溫度與時(shí)間
    1）手工錫焊敏元器件、片式元器件（如電阻、電容）等。
    2～3秒：中焊點(diǎn)、紙基或玻璃纖維基的PCB板、通孔插裝元器件、多引腳貼裝器件、搪錫以及導(dǎo)線。溫度是烙鐵頭于被焊件相互接線、較大或散熱快的接地、添錫拆焊等。一般焊錫絲的直徑應(yīng)約等于焊盤直接的1/2。一般該溫度不**錫料自身熔點(diǎn)溫度38℃或100°F，為宜。
    2）手工錫焊的時(shí)間是指烙鐵頭與被焊觸并能形成錫焊點(diǎn)所需的溫度（即焊接點(diǎn)處實(shí)際所能得到的溫度或?qū)７Q“焊接3～5秒：大焊點(diǎn)、玻璃纖維基的P0.8～1.0mm：小焊點(diǎn)、熱敏元器件、片式元器件、多引腳小間距的貼裝器件等。
    1.0～1.2mm: 中焊點(diǎn)、通孔插裝元器件CB板、焊接面積大或散熱快者以及屏蔽線或較粗的導(dǎo)線等。
2、焊錫絲直徑選擇：
    多引腳中、大間距的貼裝器件、搪錫以及導(dǎo)線等。
    1.0 ～2.0mm: 大焊點(diǎn)、搪錫、屏蔽件相互接觸并能形成錫焊點(diǎn)所需的時(shí)間（既烙鐵頭在焊接處停留的時(shí)間或?qū)７Q“焊接時(shí)間”）。一般應(yīng)控制在1～5秒之間為宜。
    焊接時(shí)間選擇：
    1～2秒：小焊點(diǎn)
       清河縣漢龍焊接材料有限公司，公司專門從事2.8高硬度耐磨焊絲、漢龍雙興耐磨焊絲、碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲、高鉻焊絲、碳化鉻焊絲、堆焊修復(fù)焊絲、耐磨藥芯焊絲等產(chǎn)品的生產(chǎn)加工及銷售。
       
       


清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 耐磨焊條使用方法及用途

  耐磨焊條使用方法及用途用耐磨電焊條堆焊在磚機(jī)螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項(xiàng)簡(jiǎn)便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)。因此要求絞刀的推進(jìn)表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時(shí)在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來(lái),泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無(wú)法生產(chǎn)。其實(shí),磚機(jī)上的各

• 高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊速度對(duì)堆焊焊縫形狀的影

  高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊速度對(duì)堆焊焊縫形狀的影? ? ? ?當(dāng)增加堆焊高鉻鑄鐵藥芯焊絲的速度時(shí)，熔深和熔寬都顯著減小，但堆焊焊縫的堆高量減小很少。堆焊速度增加還會(huì)使高鉻鑄鐵藥芯焊絲金屬在整個(gè)堆焊焊縫中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低。堆焊速度的增加使焊劑的消耗量相應(yīng)減少。當(dāng)堆焊電流和電弧電壓不變時(shí)，改變堆焊電弧移動(dòng)速度，將使焊縫上的堆敷金屬量以及電弧熱作用發(fā)生反應(yīng)。堆焊速度對(duì)焊縫

• 閥體的鑄造環(huán)節(jié)怎樣鑄造出好的閥門

  閥體的鑄造是閥門制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，閥門鑄件質(zhì)量的好壞就決定了閥門質(zhì)量的好壞。下面介紹閥門行業(yè)常用的幾種鑄造工藝方法： 砂型鑄造： 閥門行業(yè)常用的砂型鑄造，按粘結(jié)劑的不同還可分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹(shù)脂自硬砂等。 （1） 濕型砂是以膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑的造型工藝方法。 它的特點(diǎn)是：造好的砂型不需要烘干，不需要經(jīng)過(guò)硬化處理，砂型有一定的濕態(tài)強(qiáng)度，砂芯、型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理落砂。造型

• 堆焊修復(fù)焊絲的預(yù)處理的步驟與方法

  堆焊修復(fù)焊絲的預(yù)處理的步驟與方法? ? ??堆焊修復(fù)焊絲的預(yù)處理步驟具體如下：? ? ? 1、表面機(jī)械整平。消除焊絲表面的粗糙狀態(tài)，經(jīng)過(guò)機(jī)械磨光，拋光達(dá)到一定的表面光潔度。? ? ? 2、除油。除凈焊絲表面的油污。? ? ? 3、酸洗。除去焊絲表面的氧化物。?