耐磨板堆焊藥芯焊絲防止出現(xiàn)熱裂紋方法

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：250

耐磨板堆焊藥芯焊絲防止出現(xiàn)熱裂紋方法

       耐磨板堆焊藥芯焊絲具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進(jìn)行焊接。但是由于電渣焊熱過(guò)程的特點(diǎn)，會(huì)使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線(xiàn)附近易產(chǎn)生嚴(yán)重的刀狀腐蝕，因此較少應(yīng)用。漢龍雙興的技術(shù)人員適當(dāng)提高了耐磨板堆焊藥芯焊絲的含碳量，使焊縫中形成一定數(shù)量的碳化物，與奧氏體組織成雙相組織。通常認(rèn)為，碳是引起熱裂紋的主要元素，特別是在耐磨板堆焊藥芯焊絲焊縫中，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.06%～0.08%增加到0.12%～0.14%時(shí)，熱裂傾向顯著增加；如果繼續(xù)增高0.18%～0.20%時(shí)，熱裂傾向就較大。
       因此對(duì)于耐磨板堆焊藥芯焊絲，總是力求降低焊縫中的含碳量，以保證足夠的抗裂性能。但是在單相耐磨板堆焊藥芯焊絲中，由于含碳量比較高，已經(jīng)高到足以引起熱裂紋的程度，要限制它的含量已不可能。焊接熱裂紋多產(chǎn)生于接近固相線(xiàn)的高溫下，有沿晶界分布的特征，漢龍雙興有時(shí)也能在**固相線(xiàn)的溫度下沿著“多邊化邊界”形成。 焊接熱裂紋通常產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)。
       那么如何防止出現(xiàn)熱裂紋呢？首先，因奧氏體鋼熱導(dǎo)率低而線(xiàn)膨脹系數(shù)大，在焊后易產(chǎn)生焊接變形，焊接所需的熱輸入低。過(guò)高的熱輸入會(huì)造成焊縫開(kāi)裂、降低抗蝕性能、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)性能改變。漢龍雙興采用小電流、低電壓和窄焊道快速焊可使熱輸入減小。多邊化裂紋形成的原因是:由于焊接的高溫過(guò)熱和不平衡的結(jié)晶條件，使耐磨板堆焊藥芯焊絲奧氏體結(jié)晶中形成大量空位和位錯(cuò)，在一定溫度和應(yīng)力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界。

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