堆焊修復焊絲焊接接頭常見外觀缺陷——焊瘤

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：238

堆焊修復焊絲焊接接頭常見外觀缺陷——焊瘤

       焊瘤是使用堆焊修復焊絲等焊材焊接的過程中過量的焊縫金屬流出基體金屬熔化表面而未熔合，這種金屬是由于熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成。也就是在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。在角焊縫中產(chǎn)生的頻度多于對接焊縫。
      焊瘤在立焊和仰焊中經(jīng)常產(chǎn)生；在平焊對接時，**層背面有時可能產(chǎn)生焊瘤；用堆焊修復焊絲埋弧自動焊焊接小直徑的環(huán)縫時，也常常出現(xiàn)焊瘤。焊瘤不僅影響了焊縫成形美觀，而且往往造成接頭尺寸突變，惡化了構件的使用性能，管壁內(nèi)的焊瘤還會影響管內(nèi)液體的暢通。此外，焊瘤下面往往存在未焊透、未熔合等缺陷，過大的角接焊縫瘤還將因接頭強度不足而斷裂。
       堆焊修復焊絲焊接時產(chǎn)生焊瘤的原因
        *焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流和電弧電壓過大、過小都有可能造成焊瘤。電流、電壓過小時，電弧熱量低且吹力小，使母材不能充分熔化，并難以將熔池中的液體金屬吹開, 以致熔化金屬不能與母材熔合而堆積；電流、電壓過大時，焊縫底部的熔化金屬被吹呈下墜，而形成背面的焊瘤。
       *坡口間隙過大。
       *背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致。
       *操作不熟練，如堆焊修復焊絲角度不對或電極未對準焊縫，運條不當或電弧過長等。
       堆焊修復焊絲焊接時焊瘤的防止措施
       1    正確選擇工藝參數(shù)，間隙不宜過大，選用較平焊小10%~15%的焊接電流，嚴格控制熔池溫度，防止過高。
       2    選用小直徑焊條施焊，堆焊修復焊絲左右擺動中間快些，兩側稍慢些，在邊緣有稍停留的穩(wěn)弧動作時間。
       3    在對接焊**層時，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如發(fā)現(xiàn)開始有下墜跡象應立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降，再引弧焊接。
       4    選擇合適的焊條傾角，使用堿性堆焊修復焊絲時宜采用短弧焊接，運條速度要均勻。
       5    提高焊工操作技能，加強基本功的訓練。

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