高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接工藝

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：403

高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接工藝

       高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接在工業(yè)上是很常見的一種工藝，對于大多數(shù)人來說卻并不一定真正了解太多關(guān)于焊接工藝方面的知識。高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接過程包括：焊前預(yù)熱，焊料準(zhǔn)備，焊接過程，焊接后期處理等。
       焊接工藝要點:
       1、預(yù)熱：預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的較高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可進行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm
       焊條條件：許可時**選用堿性焊條或者高鉻鑄鐵藥芯焊絲。 
       坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。
       焊接工藝參數(shù) ：由于母材熔化到**層焊縫金屬中的比例較高達(dá)30%左右，所以**層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
       焊后熱處理 ：焊后較好對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件較應(yīng)如此。 若焊后不能進行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進行后熱處理。 
       焊接方法主要由以下幾種：
       1、熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
       為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條或者高鉻鑄鐵藥芯焊絲藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護高鉻鑄鐵藥芯焊絲或者焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。  
       2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 
       3、釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到**釬料熔點、**工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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