用D707碳化鉻耐磨焊絲堆焊修復(fù)中凹坑、未焊透形

    用D707碳化鉻耐磨焊絲堆焊修復(fù)中凹坑、未焊透形
          凹坑是使用D707碳化鉻耐磨焊絲焊后在焊縫表面或背面形成**母材表面的局部低洼部分,焊縫背面的凹坑通常又叫內(nèi)凹。原因是由于電弧拉得過長(zhǎng),D707碳化鉻耐磨焊絲傾角不當(dāng)和裝配間隙過大,在D707碳化鉻耐磨焊絲收尾時(shí)未填滿弧坑而使焊縫在該處有較明顯的缺肉。夾渣是指殘留在堆焊修復(fù)焊縫金屬中的溶渣,即由于焊接冶金過程中熔池中的一些非金屬夾雜物在結(jié)晶過程中來不及浮出而殘存在焊縫內(nèi)部。D707碳化鉻耐磨焊絲和埋弧焊容易產(chǎn)生夾渣。
           由于焊接工藝自身的特點(diǎn),要在焊接接頭中避免一切缺陷,是不可能的。堆焊修復(fù)中夾渣的產(chǎn)生與焊接方法、焊材(D707碳化鉻耐磨焊絲、焊劑)及被焊母材的成份純度有關(guān)。夾渣主要分為根部夾渣、焊層及晶界夾渣、縫焊內(nèi)夾渣。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng),如焊接電流過小、焊速太快,因熱量不足而造成母材根部未能充分熔化。燒穿不僅影響焊縫外觀,減小焊縫截面,破壞焊縫致密性,而且燒穿部位附近往往伴隨有夾渣、焊瘤、氣孔等缺陷。
           我們應(yīng)正確選擇焊接材料(焊絲純度、焊劑),控制母材硫磷的含量,工藝上應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)亩押感迯?fù)焊接參數(shù),使熔池存在時(shí)間不要太短。產(chǎn)生原因:
            1、焊接電流太小,液態(tài)金屬和熔渣分不開。
            2、焊接速度過快,熔渣來不及浮出來。
            3、多層焊對(duì)工件邊緣和焊縫清理不干凈。
            4、運(yùn)條角度不正確。操作時(shí)
    D707碳化鉻耐磨焊絲偏離坡口中心或D707碳化鉻耐磨焊絲的角度不正確以及電弧太長(zhǎng)或電弧磁偏吹,使電弧熱能散失或偏于一邊等。

    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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