D707碳化鎢堆焊修復(fù)焊絲電子束焊的焊接工藝

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：198

D707碳化鎢堆焊修復(fù)焊絲電子束焊的焊接工藝

       1、增加填充金屬 
只要在對接頭有特殊請求或許因接頭準(zhǔn)備和焊能得到滿意的熔化金屬時(shí)，才增加填充金屬。 
增加填充金屬的辦法是在接頭處放置填可夾在接縫的空隙處，絲狀填充金屬可用送絲組織送人或用定位焊固定。 
送絲組織應(yīng)確保D707碳化鎢堆焊修復(fù)焊絲精確地送入電子束的效果應(yīng)盡也許接近熔池，其外表應(yīng)有涂層以防金屬飛濺物的沾污。應(yīng)選用耐熱鋼來制作送絲嘴。應(yīng)能方便地對送絲組織進(jìn)行調(diào)理。以改變送絲嘴到熔池的間隔、送絲方向以及與工件的夾角等。碳化鎢耐磨焊絲應(yīng)從熔池前方送入。焊接時(shí)選用電子束掃描有助于堆焊修復(fù)焊絲的熔化和改進(jìn)焊縫成形。 
送絲速度和、D707碳化鉻耐磨焊絲直徑的挑選原則是使填充金屬量為接頭洼陷體積的1.25倍。 
2、定位焊  
用電子束進(jìn)行定位焊是裝夾工件的有用辦法，裝夾時(shí)刻和經(jīng)費(fèi)。 
能夠選用焊接束流或弱束流進(jìn)行定位焊，關(guān)于搭接接頭可用熔透法定位，有時(shí)先用弱束流定位，再用焊接束流完成焊接。 
3、焊接可達(dá)性差的接頭 
電子束很細(xì)、作業(yè)間隔長、易于控制，所以電子束能夠焊接狹隘空隙的底部接頭。這不僅能夠用于生產(chǎn)過程，并且在修正報(bào)廢零件時(shí)也非常有用。復(fù)雜形狀的貴重鑄鐵件常用碳化鎢耐磨焊絲電子束來修正。 對可達(dá)性差的接頭只要滿意以下條件才干進(jìn)行電子束焊接： 
(1)焊縫必須在電子槍答應(yīng)的作業(yè)接時(shí)誤傷工件； 
(2)在電子束的途徑上應(yīng)無攪擾磁場。 
4、焊接缺點(diǎn)及其防治呈現(xiàn)未熔合、下陷、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)。此外電子束焊縫特有的缺點(diǎn)有熔深不均、長空泛、中部裂紋和因?yàn)槭４呕驍嚁_磁場形成的焊道違背接縫等。 
熔深不均呈現(xiàn)在不穿透焊縫中，這種缺點(diǎn)是高能束流焊接所特有的。它與電子束焊接時(shí)熔池的形成和金屬的活動有密電子束深熔透焊接時(shí)所特有的缺點(diǎn)。下降D707碳化鎢堆焊修復(fù)焊絲的焊接速度，改進(jìn)原料有利于消除此類缺點(diǎn)。

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