焊接耐磨板堆焊藥芯焊絲保護氣體的重要作用

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：144

焊接耐磨板堆焊藥芯焊絲保護氣體的重要作用

       從技術(shù)角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產(chǎn)生下列5大重要影響：
       （1）提高耐磨板堆焊藥芯焊絲的熔敷率
       與傳統(tǒng)純二氧化碳相比，富氬混和氣通常帶來較高的生產(chǎn)效率。氬氣含量應該**過85%以實現(xiàn)射流過渡。當然，提高耐磨板藥芯焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數(shù)，焊接效果通常是多參數(shù)共同作用的結(jié)果，不合適的焊接參數(shù)選擇通常會降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
       （2）控制焊縫成形，減少過度焊接
       CO2焊縫傾向于向外**，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易于控制焊縫成形，避免了硬面堆焊藥芯焊絲浪費。
       （3）提高焊接速度
       通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優(yōu)勢是焊接速度的提高，尤其是對于自動焊接，較大地提高了生產(chǎn)效率。
       （4）控制飛濺以及減少焊后清渣
       氬氣的低電離勢使電弧穩(wěn)定性提高，相應的減少了飛濺。較近的焊接電源新技術(shù)對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數(shù)窗口。
       （5）控制焊接煙塵
       在同樣的焊接操作參數(shù)下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬件設(shè)備來改善焊接操作環(huán)境，采用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優(yōu)勢。
       綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質(zhì)量，降低焊接總成本，提高焊接效率。目前，許多行業(yè)焊接焊割時都已采用耐磨板藥芯焊絲，并普遍使用了氬氣混合氣，但由于從眾原因，國內(nèi)企業(yè)大多使用80%Ar+20%CO2。在很多應用中，該保護氣體并不能發(fā)揮較佳效果。因此，選擇較佳氣體，其實是一個焊接型企業(yè)向前發(fā)展道路上的較容易實施的提高產(chǎn)品管理水平的方式。而選擇較佳保護氣體的較重要標準是能夠較大程度的滿足實際堆焊藥芯焊絲焊接的需求。此外，合適的氣體流量是保證焊接質(zhì)量的前提，太大或太小的流量都不利于耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接。

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