高鉻鑄鐵藥芯焊絲的填絲等離子弧堆焊技術(shù)

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：240

高鉻鑄鐵藥芯焊絲的填絲等離子弧堆焊技術(shù)

       填絲等離子弧堆焊按操作方式分手工堆焊和自動化堆焊兩類；根據(jù)填絲是否預(yù)熱又分熱絲和冷絲堆焊兩種。冷絲等離子弧堆焊是將冷的高鉻鑄鐵藥芯焊絲送入等離子弧區(qū)加熱熔化堆焊，冷絲堆焊時凡是能拔成絲狀的材料如碳鋼絲、合金鋼絲、銅合金絲等大多以自動方式送給。能鑄成棒材的合金，如鈷合金，也可采用手工送料進(jìn)行堆焊。一般堆焊層厚度為0.8～6.4mm，寬度為4.8～38mm。冷絲堆焊在工藝和堆焊層質(zhì)量上都較穩(wěn)定，但生產(chǎn)率較低。主要用于各咱閥門堆焊和小面積堆焊耐磨、耐蝕層。
       手工填絲等離子弧堆焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路及水路等組成。自動堆焊時還需有送絲機(jī)構(gòu)，焊接小車或轉(zhuǎn)動夾具。利用附加電源預(yù)先加熱高鉻焊絲的熱絲等離子弧堆焊能提高高鉻鑄鐵藥芯焊絲的熔化速度，可分為單絲和雙絲送進(jìn)，耐磨藥芯焊絲預(yù)熱使稀釋率降低到5%左右，提高熔敷率，可達(dá)13～27kg/h，所用高鉻焊絲可以是實心的，也可以是管狀的。由于耐磨藥芯焊絲預(yù)熱，還可以除去高鉻鑄鐵藥芯焊絲上的水分等雜物，對減少堆焊層氣孔起到了很好的作用。用雙熱絲則可進(jìn)一步提高熔敷速度。堆焊時，調(diào)節(jié)電流值使兩填絲在電阻熱作用下加熱到熔點(diǎn)，并被連續(xù)熔敷在等離子弧**的基材上，隨后等離子弧將它與基材熔焊在一起。熱等離子弧堆焊的特點(diǎn)是稀釋率低，且易控制，工件變形小，熔敷速度快。適用于大面積自動堆焊，如壓力容器內(nèi)壁包覆層堆焊。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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