干貨！激光焊接工藝技術(shù)詳解

時間：2019-07-24

隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，激光焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。激光焊接與傳統(tǒng)的電弧焊接工藝相比，激光束接縫的優(yōu)勢多多。
激光焊接的優(yōu)勢：

1、小區(qū)域內(nèi)選擇性的能量應(yīng)用：降低熱應(yīng)力和減小熱影響區(qū)，較低的畸變。

2、接合縫窄、表面平滑：降低甚至消滅再加工。

3、高強(qiáng)度與低焊接體積結(jié)合：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形。

4、易于集成：可與其他生產(chǎn)操作結(jié)合，例如對準(zhǔn)或者彎曲，接縫只有一邊需要接近。

5、良好的程序控制：機(jī)床控制和傳感器系統(tǒng)檢測工藝參數(shù)可以保證質(zhì)量。激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產(chǎn)生焊點。
焊接和釬焊金屬

激光束可以在金屬表面連接工件或者產(chǎn)生深焊縫，也可以和傳統(tǒng)的焊接方法相結(jié)合或用作釬焊。

1、熱傳導(dǎo)焊接

熱傳導(dǎo)焊接中，激光束沿著共同的接縫熔化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，產(chǎn)生一個不需要任何額外研磨或精加工的平滑、圓形的焊縫。熱傳導(dǎo)焊接深度范圍在僅僅幾十分之一毫米到一毫米。金屬的熱導(dǎo)率限制了焊接的較大深度，焊接點的寬度總是大于它的深度。如果熱量不能*地散去，加工溫度就會上升到氣化溫度以上，金屬蒸氣形成，焊接深度急劇增加，工藝變成了深熔焊。

2、深熔焊

深熔焊需要大約1 MW/cm2的較高功率密度。激光束熔化金屬的同時產(chǎn)生蒸氣，蒸氣在熔融金屬上施加壓力并部分取代它，同時，材料繼續(xù)熔化，產(chǎn)生一個深、窄、充滿蒸氣的孔，即小孔效應(yīng)。激光束沿著焊縫前進(jìn)，小孔隨之移動，熔融金屬環(huán)流小孔并在其軌跡內(nèi)凝固，產(chǎn)生一個深、窄的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻的焊接，焊接深度可能比焊接寬度的大十倍，達(dá)到25mm或者較深。

3、填充材料

填充材料通常以絲或者粉末添加到要被連接的點上。這道工序可以填補(bǔ)過寬或不規(guī)則的縫隙，減少接縫準(zhǔn)備所需的工作量。填充物以特定形式的成分添加到熔融金屬上從而改變材料的焊接適用性、強(qiáng)度、耐久性和抗腐蝕性等。

4、激光釬焊

激光釬焊中，相配零件通過填充材料或者釬料連接在一起。釬料的熔化溫度**母材的熔化溫度，在釬焊過程中只有釬料被熔化，相配零件僅被加熱。釬料熔化流入到零件之間的缺口并與工件表面結(jié)合(擴(kuò)散結(jié)合)。釬焊接頭強(qiáng)度和焊料材料一樣，接縫表面平滑清潔，*精加工，常用于汽車車身加工，比如后備箱蓋或者車頂。使用填充焊絲，活躍氣體和保護(hù)氣體的激光焊接

5、復(fù)合焊接技術(shù)

復(fù)合焊接技術(shù)是指激光焊接和其他焊接方法相結(jié)合的工藝?？杉嫒莸墓に囀荕IG(惰性氣體保護(hù)焊)或者M(jìn)AG(活性氣體保護(hù)焊)焊接，TIG(鎢極惰性氣體焊接)或者等離子體焊接。復(fù)合焊接技術(shù)比單獨的MIG焊接較快、零件變形較少。

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