類(lèi)碳化鎢焊絲,是碳化鎢合金的廉價(jià)替代品,與碳化鎢合金具有相同的耐磨性。類(lèi)碳化鎢焊絲的密度小,碳化鎢合金的密度大,堆焊同樣面積和大小的耐磨層,使用的碳化鎢合金材料會(huì)更多,而使用類(lèi)碳化鎢焊絲產(chǎn)品可降低多達(dá)50%的材料成本。目前,國(guó)內(nèi)僅北京固本科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)類(lèi)碳化鎢系列焊絲。下面就來(lái)一起看看類(lèi)碳化鎢焊絲與碳化鎢合金有哪些區(qū)別。 1、金相組織 (1)碳化鎢合金 碳化鎢合金,是松軟的基體,包裹大塊的、分布不太均布的碳化鎢顆粒。在實(shí)際使用中,碳化鎢合金表層的松軟基體,會(huì)很快磨損,碳化鎢顆粒與基體的結(jié)合會(huì)發(fā)生松動(dòng),較終容易導(dǎo)致碳化鎢顆粒脫落,影響耐磨層整體的工作壽命。 (2) 類(lèi)碳化鎢焊絲 類(lèi)碳化鎢焊絲是在堅(jiān)固的基體上,分布有大量細(xì)密、分散均勻的特殊碳化物。類(lèi)碳化鎢由于是細(xì)密均勻地分散在基體中,碳化物粒子與基體的結(jié)合性能良好,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象,較終獲得理想的耐磨效果。 2、堆焊層數(shù) 碳化鎢合金一般只能堆焊一層,而類(lèi)碳化鎢焊絲可以進(jìn)行多層堆焊。多層堆焊,能獲得較厚的耐磨層,使得類(lèi)碳化鎢焊絲相比碳化鎢合金具有較長(zhǎng)的工作壽命,較適用于嚴(yán)重磨損的工況。 3、焊接工藝 碳化鎢合金使用氧乙炔焊接工藝,焊接位置局限性大,焊接速度慢,焊接效率低下。類(lèi)碳化鎢焊絲使用氣保焊工藝,可以多種位置焊接,半自動(dòng)化焊接,速度快功效高。 4、北京固本類(lèi)碳化鎢系列焊絲 (1)KB99類(lèi)碳化鎢焊絲 大量高硬度的類(lèi)燒結(jié)碳化鎢粒子復(fù)合焊絲,源自德國(guó)技術(shù),國(guó)內(nèi)*創(chuàng)??勺鳛橛操|(zhì)合金的廉價(jià)替代品。 (2)KB999類(lèi)碳化鎢焊絲 大量高硬度的類(lèi)碳化鎢粒子復(fù)合焊絲,源自德國(guó)技術(shù),國(guó)內(nèi)*創(chuàng)。基體中生產(chǎn)大量高硬度類(lèi)碳化鎢粒子,特別適用于細(xì)粒磨料工況、嚴(yán)重磨損工況。 (3)KB998類(lèi)碳化鎢鎳焊絲 大量高硬度的類(lèi)碳化鎢粒子復(fù)合焊絲,源自德國(guó)技術(shù),國(guó)內(nèi)*創(chuàng)?;w中加入鎳合金,在高溫900度環(huán)境下硬度保持58HRC。適用于600度-900度高溫磨損。
詞條
詞條說(shuō)明
新一代榨油機(jī)榨條新品升級(jí),大大提升植物油廠(chǎng)家經(jīng)濟(jì)效益
植物油是人民較重要的食糧,不僅是食品工業(yè)的較基礎(chǔ)原料,又是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及*建設(shè)上的重要原料。生產(chǎn)植物油較關(guān)鍵的設(shè)備是榨油機(jī),而榨條是榨油機(jī)主要工作零件之一,它除了對(duì)榨料起支承作用外,還與榨螺一起對(duì)物料起夾持和擠壓作用。由于油料作物的摩擦、擠壓,榨條的磨損十分嚴(yán)重,因此,提高榨條的使用壽命,已成為植物油廠(chǎng)、榨油機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家急需解決的問(wèn)題。 目前,榨條的耐磨處理工藝主要以滲碳處理為主,不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)、
北京固本科技有限公司,作為一家專(zhuān)注于特種金屬材料研發(fā)的**企業(yè),長(zhǎng)期致力于特種合金材料研發(fā),今在北京**發(fā)布了輪胎破碎機(jī)**耐磨焊絲系列產(chǎn)品。北京固本相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,“這是國(guó)內(nèi)**針對(duì)輪胎破碎機(jī)的**耐磨堆焊藥芯焊絲,我們希望這次的耐磨焊絲產(chǎn)品能提升國(guó)內(nèi)輪胎破碎機(jī)刀具的工作壽命,縮小與國(guó)外刀具配件的性能差距”。 輪胎破碎機(jī)刀具材料領(lǐng)域的創(chuàng)新,一直是行業(yè)內(nèi)的熱點(diǎn)話(huà)題,也是影響新型破碎設(shè)備推廣的
北京固本科技**新型榨油機(jī)榨條配件,不變形壽命長(zhǎng)
北京固本科技有限公司日前宣布推出一款新型碳化鎢耐磨榨條。該新型耐磨榨條適用于各種螺旋榨油機(jī),包括95型、ZX-10型、200型和202型等榨油機(jī)。能夠大幅提高榨油機(jī)的工作效率,減少停工檢修時(shí)間和榨條更換頻率,并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,為油脂企業(yè)帶來(lái)較為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 北京固本研發(fā)技術(shù)人員:“考慮到榨條的實(shí)際工作環(huán)境,在其表面上設(shè)計(jì)了強(qiáng)化耐磨層,具有足夠的硬度和一定的厚度,以延長(zhǎng)其工作壽命。碳化鎢材料
耐磨帶焊絲,作為石油鉆具行業(yè)較有**的材料之一,一直在隨著時(shí)間的發(fā)展而進(jìn)步。在較早期,耐磨帶焊絲的技術(shù)方案,主要是在較軟的碳鋼基體上包含碳化鎢耐磨顆粒。這種碳化鎢耐磨帶焊絲當(dāng)時(shí)廣泛地應(yīng)用于鉆桿接頭,因?yàn)楫?dāng)時(shí)的鉆井工作很多是淺井、直井而且沒(méi)有套管保護(hù)。隨著深井、斜井和套管保護(hù)越來(lái)越多,碳化鎢耐磨帶焊絲逐漸被淘汰,這是因?yàn)樘蓟u耐磨帶會(huì)很快磨穿套管。 隨后,基于碳化鉻的耐磨帶材料取代了碳化鎢,成為耐
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