耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法的關(guān)系

時(shí)間：2019-07-11作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：229

耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法的關(guān)系

      耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法有密切關(guān)系，以下針對(duì)目前兩種鍍銅方法進(jìn)行討論：
      1、電化學(xué)鍍銅
      銅的電極電位比鐵的電極電位高得多，不能在鐵上直接鍍銅。在電鍍行業(yè)中鍍銅時(shí)產(chǎn)生置換銅層是一大忌，必須采用預(yù)鍍銅再進(jìn)行主鍍銅的工藝路線，以保證銅鐵間的結(jié)合力。
      預(yù)鍍銅時(shí)，預(yù)鍍液中含有較強(qiáng)絡(luò)合力的銅離子，使其電極電位接近鐵的電極電位而不易產(chǎn)生置換銅層，從而保證有一薄層結(jié)晶致密、結(jié)合良好的銅層，然后再用以CuSO4為主鹽的酸性鍍銅液進(jìn)行主鍍，以加厚銅層。主鍍后經(jīng)拋光和定徑，便可收線上盤。
      具有較強(qiáng)絡(luò)合力的銅離子是銅的氰化物離子，使用氰化物鍍銅能得到較好的預(yù)鍍銅層。但氰化物有劇毒，對(duì)人畜均有害，加重管理和環(huán)保方面的費(fèi)用，故一般盡可能避免使用。
      在耐磨藥芯焊絲制造上還常用焦磷酸鉀或乙二胺進(jìn)行預(yù)鍍銅，但成本高，不易維護(hù)。
      現(xiàn)在有些企業(yè)在硫酸銅溶液中加入一些硫脲類化合物進(jìn)行預(yù)鍍銅。這實(shí)際上是置換鍍銅，盡管降低了成本，卻丟掉了預(yù)鍍- 主鍍銅結(jié)合力好的優(yōu)點(diǎn)，存在置換鍍銅結(jié)合力不良的缺點(diǎn)，較易造成銅層剝落，從質(zhì)量上講得不償失。
      2、置換鍍銅
      主要用于進(jìn)口鍍銅CO2耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線。其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度高，較高走絲速度可達(dá)12m/s , 一般也在6m/s , 比一般電鍍生產(chǎn)線0.6m/s的走絲速度提高10 倍以上，而且設(shè)備占地面積小，對(duì)提高生產(chǎn)率十分有利。
      正是這種高速度，要得到所需厚度的銅層用普通電化學(xué)鍍銅法是達(dá)不到的，只能求助于浸鍍銅法，即置換鍍銅。
      由于Cu及Fe的電極電位相差很大，將Fe置于含Cu2+的溶液中，Cu2+立即置換Fe2+，使Fe2+進(jìn)入溶液，而Cu2+則在Fe的表面沉積。Cu2+置換鐵的速度較快，這種置換鍍銅有較高的初始沉積速度，但鍍層疏松，結(jié)合力較差。
      利用Cu2+置換Fe2+的高速度，將焊絲在CuSO4溶液中快速通過，并保證有一定時(shí)間，但可獲得足夠的置換銅層。這種疏松的銅層最后再經(jīng)過拋光，便均勻地附著在耐磨藥芯焊絲表面，看上去很光亮，但結(jié)合力較差，甚至在耐磨藥芯焊絲重新盤繞時(shí)便大量剝落。

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