碳化鎢藥芯耐磨焊絲常見焊接缺陷裂紋，主要原因

時間：2019-07-11作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：154

碳化鎢藥芯耐磨焊絲常見焊接缺陷裂紋，主要原因

  碳化鎢藥芯耐磨焊絲的裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大焊縫中較危險的缺陷，按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，與氫有密切的關(guān)系，主要原因是：
  1、焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。
  2、焊接碳化鎢藥芯耐磨焊絲的電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。
  3、運絲速度不均勻，碳化鎢藥芯耐磨焊絲角度不當(dāng)。
 
  在300℃以上產(chǎn)生的裂紋，產(chǎn)生的主要原因是：
  1、成分的影響。焊接純奧氏體鋼、高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。
  2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。
  3、焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。
 
  消除應(yīng)力退火裂紋，在高強度的焊接區(qū)，焊后熱處理或高溫下使用，熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，產(chǎn)生的主要原因是：
  1、消除應(yīng)力退火的熱處理條件不當(dāng)。
  2、焊絲中合金成分的影響，鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
  3、碳化鎢藥芯耐磨焊絲、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。
  4、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成大的應(yīng)力集中。

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