改善高鉻鑄鐵藥芯焊絲的強韌性、穩(wěn)定性的因素

    改善高鉻鑄鐵藥芯焊絲的強韌性、穩(wěn)定性的因素
           高鉻鑄鐵藥芯焊絲的合金組織為典型的樹枝晶組織,采用弛豫-析出-控制相變(RPC) 技術(shù)可得到細(xì)化的中溫轉(zhuǎn)變組織,在采用RPC工藝時,較組織細(xì)化程度和形貌進(jìn)行分析,并對高鉻焊絲的高溫拉伸性能、熱疲勞性能和磨損性能的差異進(jìn)行研究。

           漢龍焊材的技術(shù)人員采用銷盤式干摩擦磨損試驗機對耐磨藥芯焊絲在生產(chǎn)中堆焊材料的干摩擦磨損性能進(jìn)行試驗比較,正火后粗晶區(qū)晶粒明顯細(xì)化,但細(xì)晶區(qū)和母材區(qū)的晶粒均比正火前的稍微粗大,復(fù)合堆焊層內(nèi)形成Ni3Al金屬間化合物基體,為改善高鉻鑄鐵藥芯焊絲的金屬強韌性、熱疲勞性能和高溫磨損性能的新途徑。由于正火并不能進(jìn)一步細(xì)化晶粒;采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、電子探針及X射線衍射分析堆焊碳化鉻增強Ni3Al基復(fù)合堆焊層的組織結(jié)構(gòu),堆焊熔敷金屬中存在復(fù)合合金夾雜物(碳、鉻、釩、鉬含量較高)和復(fù)合脫氧夾雜物(錳、硅、鋁、稀土等含量較高)兩類夾雜物。甚至**母材的原始硬度,后續(xù)正火對硬度的影響較小;通過對新型Cu-Ni-Cr-Al合金成分的配料控制,焊接時耐磨焊絲中Cr3C2顆粒溶解析出,對熱影響區(qū)組織的影響并不十分顯著。

           探討了顯微組織的變化與力學(xué)性能的關(guān)系,通過改變藥芯焊絲中合金元素加入方式、合金顆粒度、藥芯焊絲填充系數(shù)、藥芯焊絲堆焊熱輸入及藥芯焊絲中高熔點合金的比例等5方法,使藥芯耐磨焊絲堆焊的接頭硬度大幅度降低,板條馬氏體孿晶嚴(yán)重,并且原奧氏體晶粒粗大。通過OA,SEM,EDS,XRD,TEM及SAD分析,指出堆焊熔敷金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。高鉻焊絲中的合金夾雜物顆粒及周圍合金含量高有利于奧氏體的穩(wěn)定。較終表明高鉻鑄鐵藥芯焊絲的質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良,堆焊熔敷金屬晶粒細(xì)化、組織均勻,為堆焊技術(shù)的發(fā)展提供了理論依據(jù)和實踐基礎(chǔ)。



    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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    詞條說明

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