堆焊修復(fù)焊絲帶較堆焊焊材使用工藝說(shuō)明

    堆焊修復(fù)焊絲帶較堆焊焊材使用工藝說(shuō)明

    1. 注意事項(xiàng)
    ◎使用堆焊修復(fù)焊絲焊前嚴(yán)格對(duì)母材打磨,去除鐵銹,油污等影響焊接的因素
    ◎焊前對(duì)焊劑進(jìn)行350℃×2h烘烤
    ◎使用耐磨堆焊焊絲堆焊過(guò)程中,從斷弧重新起弧時(shí)若發(fā)現(xiàn)有弧坑裂紋,應(yīng)將裂紋清除,再斷續(xù)堆焊
    ◎進(jìn)行搭接焊時(shí),若發(fā)現(xiàn)潤(rùn)濕角太陡,注意打磨后再進(jìn)行搭接
    2.堆焊層厚度
    在使用高硬度堆焊焊絲進(jìn)行過(guò)渡層堆焊時(shí),一般的方法是在保證焊道成型的前提下盡量降低過(guò)渡層堆焊厚度,適當(dāng)增加耐蝕層的厚度,相應(yīng)也增加了耐蝕有效厚度。注意,當(dāng)單層堆焊厚度**過(guò)5mm時(shí)易引起夾渣。
    3.堆焊速度的影響
    堆焊速度的變化對(duì)焊道成型和稀釋率的影響也比較明顯,速度加快,堆焊層厚度減薄,稀釋率增大。
    4.電壓的影響
    堆焊過(guò)程中的電壓變化將影響焊道成型(尤其是咬邊)、尺寸和堆焊過(guò)程的穩(wěn)定性,應(yīng)根據(jù)實(shí)際網(wǎng)路電壓、設(shè)備情況及自身工藝要求選定一個(gè)合適電壓。
    5.焊帶(堆焊修復(fù)焊絲)伸出長(zhǎng)度的影響
    焊帶伸出長(zhǎng)度影響到焊帶的熔化和堆焊過(guò)程的穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)在30~40mm時(shí),焊道的厚度、寬度、表面成型及堆焊過(guò)程是理想的。
    6.焊接電流
    焊接電流和焊接速度的配合很重要,較終是為了保證焊道成型,控制堆焊厚度,焊接電流如太大,堆焊的穩(wěn)定性及焊道成型都會(huì)變差。
    7.磁控
    進(jìn)行60mm寬以下的帶較電渣堆焊時(shí)一般不需采用磁控裝置,若采用可改善潤(rùn)濕角并防止咬邊,進(jìn)行60mm寬以上帶較電渣堆焊時(shí)必須采用磁控裝置。
    8.焊劑的鋪撒

    堆焊修復(fù)焊絲電渣堆焊時(shí),一定不能在熔池內(nèi)鋪撒焊劑,焊劑堆高高度宜控制在20-30,埋弧堆焊時(shí),無(wú)論自動(dòng)或手動(dòng)鋪撒焊劑,以剛好埋住電弧為宜。




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