埋弧焊劑參與埋弧焊的作用是無可比擬，不容替代的

時間：2016-09-03

埋弧焊劑參與埋弧焊的時候，對于埋弧焊接的作用是什么？有什么樣的優(yōu)勢？實惠德焊接材料為您介紹。

(1)在焊接電流等參數相同的條件下，采用直流正接極性、交流、直流反接極性焊接時，其堆焊金屬的硬度依次降低。究其原因是不同的焊接電流和極性的電弧溫度、熔池溫度不同，影響了主要化學成分w(C)、w(Cr)以及w(Cr)／w(C)值，從而影響了堆焊金屬的硬度。對于高碳鉻型GYSD608焊條來說，碳含量越高和w(Cr)／w(C)值越低，堆焊金屬硬度就越高。

(2)層間溫度、施焊場地溫度等影響焊縫冷卻速度的有關工藝因素是影響堆焊金屬硬度的主要因素之一。層間溫度越低、施焊場溫度越低，即焊縫冷卻速度越快，其組織晶粒越細小，則堆焊金屬硬度就高。反之，則堆焊金屬硬度就低。

(3)焊接電流對堆焊金屬硬度的影響是雙重的，既影響堆焊金屬化學成分含量，也影響焊縫冷卻速度，即影響組織晶粒大小。焊接電流大，焊接區(qū)溫度高，其合金元素燒損量大，則堆焊金屬硬度就低。同樣在大電流條件下焊接，焊縫冷卻速度慢，組織晶粒粗大，其堆焊金屬硬度就低。

(4)焊條使用考核表明，只要嚴格執(zhí)行合理的焊接工藝，GYSD608焊條的使用壽命就能達到一個榨季，即五～六個月，且比同類型焊條效果較好。

(1)保護作用。埋弧焊時在電弧熱的作用下，使部分焊劑熔化形成熔渣并產生某種氣體，從而有效地隔絕空氣，保護熔滴、熔池和焊接區(qū)，防止焊縫金屬化和合金元素的燒損，并使焊接過程穩(wěn)定。

(2)冶金作用。在焊接過程中起脫氧和滲合金的作用，與焊絲恰當配合，使焊縫金屬獲得滿足要求的化學成分和力學性能。

(3)改善焊接工藝性能。使電弧穩(wěn)定地連續(xù)燃燒，焊縫成形美觀。

為保證焊接質量，對焊劑的基本要求是：具有良好的穩(wěn)弧作用，保證電弧的穩(wěn)定燃燒；具有合適的熔點，其熔渣具有適中的粘度，保證焊縫成形良好，焊后有良好的脫渣性；S、P的含量低，對油、銹等其他雜質的敏感性小，以保證焊縫中不產生裂紋和氣孔等缺陷；具有適當的粒度，其顆粒具有足夠的強度，吸濕性小，以便多次使用；在焊接過程中不產生有害氣體。

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