粉末涂料粒度與干粉流動性

時間：2020-01-05作者：濟南立朗商貿(mào)有限公司瀏覽：943

    激光粒度分析儀測定粒徑分布、D10（粒徑小于它的顆粒占顆粒總數(shù)的10%），D50（中位徑，粒徑大于它和小于它的顆粒各占50%）、D90（粒徑小于它的顆粒占顆?？倲?shù)的90%）等相關(guān)參數(shù)。
    粉末粒徑分布測試圖表的分析，應(yīng)著重于以下幾個方面：
    —平均粒徑：一般以Dv50表示，是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50為30~35μm左右。
    —細粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比，普通的平面粉末涂料細分含量應(yīng)控制在10%以下。
    —粗粉含量：是指大于粒徑90μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過粗的粉末粒子(如>115μm)應(yīng)該避免出現(xiàn)。
    —圖形分布狀況：理想的粒徑分布應(yīng)當是標準的正態(tài)分布，我們的粉末產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)單峰或是雙峰分布，有的峰形高聳，有的峰形平坦。
    根據(jù)實際經(jīng)驗，常規(guī)粉末的粒徑分布參數(shù)控制如下：
    —高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=35~38μm，小于10μm的細粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。
    —摩擦槍用粉末：Dv50=40~45μm，＜10μm的細粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子總量＞90%。
    —流化床用粉末：Dv50一般在50~60μm。＜10μm的細粉含量＜4%，＞170μm的粗粉含量＜3%。
    粉末涂料的噴涂性與細粉含量有很大關(guān)系，細粉(尤其是<5μm的**細粉)的帶電性能非常差，甚至無法帶上電荷，這部分粉末通常會進入回收系統(tǒng)而成為直接的損耗。我們曾經(jīng)測試過許多家粉廠的粉末產(chǎn)品，絕大多數(shù)粉末涂料的粒徑偏細，平均粒徑多在25~32μm，＜10μm的細粉大多在15%左右，而＞75μm的粉末粒子又偏少。
    相對于高壓靜電粉末涂料而言，摩擦槍用粉末的粒徑控制較加嚴格，原因在于粉末粒子必須以一定的速度與槍管內(nèi)壁的聚四氟乙烯材料劇烈摩擦才能帶上足夠的正電荷。如果粉末粒子太細，與管內(nèi)壁摩擦的面積就小，不足以產(chǎn)生和保持足夠的正電荷。摩擦帶電噴涂系統(tǒng)中噴槍和工件之間沒有靜電場，粉末要沉積到工件上，主要依靠粉末摩擦所帶的電荷量，若粉末帶電量小，靜電吸引力低，粉末就不易吸附到工件上。實驗發(fā)現(xiàn)，＜5μm的粉末粒子通常在摩擦槍噴涂系統(tǒng)中無法使用。另外用于摩擦槍的粉末必須盡量干燥，配方用流動助劑應(yīng)選用氣相法氧化鋁，以增加粉末涂料的摩擦帶電性。
    通過樣品的凝集度和激光粒度測試發(fā)現(xiàn)，粉體顆粒越均勻，其凝聚度也越小。粉末顆粒的球形度越好，其流動性就越好。粉末顆粒為針、片狀，其流動性差。


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