太原鍋爐集團有限公司75噸高壓流化床

時間：2023-04-29作者：太原鍋爐集團有限公司瀏覽：62

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75t/h CFB鍋爐按燃煤循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計，可配合汽輪機定壓啟動和運行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風分離器。鍋爐采用平衡通風。

鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風分離器、返料回路以及豎井對流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛及過熱器部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)；旋風分離器擱置在鋼架橫梁上；省煤器管系通過管夾支撐在承重梁上，承重梁擱置尾部護架上；立管式空氣預熱器支撐在鋼架橫梁上。鍋爐爐膛整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁出口煙道與旋風分離器入口之間以及返料料腿中布置有柔性的膨脹節(jié)。

爐膛與對流豎井之間，布置有兩臺絕熱旋風分離器，外殼由鋼板制造，分離器上部為圓筒形，下部為錐形，采用碳鋼鋼板制成，采用了中心筒偏置結(jié)構(gòu)。在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨耐火層，鋼板和耐磨耐火層中間敷設(shè)保溫材料，耐磨耐火材料及保溫材料采用抓釘、托板固定。在旋風分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置支撐裝置，擱置在鋼架橫梁上。

旋風分離器下部各布置一個返料裝置，返料裝置外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料和保溫材料采用抓釘固定。返料為自平衡式，返料裝置底部布置返料床，使物料流化返回爐膛，返料風由羅茨風機供給。

在尾部豎井內(nèi)按煙氣流向依次布置高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器。過熱器系統(tǒng)中，在高溫過熱器與屏式過熱器之間、屏式過熱器與低溫過熱器之間均設(shè)置有噴水減溫器。

鍋爐采用兩級配風，一次風從爐膛底部水冷風室、風帽進入爐膛，二次風從燃燒室前、后側(cè)進入爐膛。爐膛共設(shè)有三個給煤點，均勻地布置在爐前。本鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計，石灰石通過給煤裝置經(jīng)落煤管進入爐膛。

爐膛底部設(shè)有水冷風室。本鍋爐啟動采用床下輕柴油點火方式。床下布置兩只啟動油點火裝置。

本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在885℃左右的床溫下，燃料和空氣以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO₂，CaO與燃燒生成的SO2反應生成CaSO₄，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口煙道切向進入兩個旋風分離器，在旋風分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次流過尾部煙道中的過熱器、省煤器和空氣預熱器，此時煙溫降至140℃左右排出鍋爐本體；被分離器捕集下來的固體顆粒則通過立管，由返料器直接送回到爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料(灰、未燃燼碳、CaO和CaSO₄)在整個循環(huán)回路內(nèi)反復循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。

本鍋爐鍋筒中心標高為31000mm，鍋爐前、后柱中心深度 15400mm，鍋爐左、右柱中心寬度7500mm。


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