鋁材質(zhì)在各行業(yè)被廣泛應(yīng)用,自然而然的,鋁材料的沖壓加工及其加工助劑的需求量也日益增長。由于鋁元素是化學(xué)性質(zhì)相對比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點(diǎn)、發(fā)黑、發(fā)霉。因此鋁沖壓加工用的鋁沖壓油不能含有腐蝕性添加劑,較好是PH值為中性的沖壓油。由此可見,由于鋁材質(zhì)的特殊性,用于其沖壓加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同,選擇一款合適的鋁沖壓油就顯得尤為重要。
那么如何選擇合適的鋁沖壓油呢,福邦根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為,應(yīng)從以下幾個方面去選用適合自己產(chǎn)品的鋁沖壓油,包括其它金屬加工油/液的選用也可以參考以下內(nèi)容。
一、負(fù)荷
負(fù)荷大,應(yīng)選用粘度大或油性、較壓性好的鋁沖壓油。反之,負(fù)荷小,應(yīng)選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機(jī)械運(yùn)動,容易破壞油膜,應(yīng)選用粘度較大或較壓性較好的沖壓油。
二、速度
速度高,需選用粘度較小的沖壓油;反之,則用粘度較大的沖壓油。
三、溫度
在高溫條件下,應(yīng)選用粘度較大、閃點(diǎn)較高、油性好以及氧化安定性好的鋁沖壓油。在低溫條件下,應(yīng)選用粘度較小,凝點(diǎn)低的鋁沖壓油。溫度變化大的摩擦部位,應(yīng)選用粘溫性能較好的沖壓潤滑油。
四、潮濕
在潮濕的工作環(huán)境里,或者與水接觸較多的工作條件下,應(yīng)選用抗乳化能力較強(qiáng)的油性、防銹性能較好的鋁沖壓油。
五、摩擦表面精度
表面粗糙,要求使用粘度較大或錐入度較小的鋁沖壓油。反之,應(yīng)選用粘度較小或錐入度較大的沖壓油。
六、潤滑方式
要求換油周期長、散熱快,應(yīng)選用粘度較小,抗泡沫性和抗氧化安定性較好的鋁沖壓油。
綜合上面所述,加工中心在選用鋁沖壓油或其它金屬加工油/液時,不妨從以上幾點(diǎn)去綜合考量,這樣才能避免踩坑,并能選用到適合自己產(chǎn)品的金屬加工助劑。
詞條
詞條說明
中走絲線切割液主要用在數(shù)控線切割機(jī)床,線切割機(jī)床一般指中走絲、快走絲線切割機(jī)床,線切割冷卻加工所用的工作液就是中走絲線切割液,它具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能,還具有其他的特殊性能:有一定的電介強(qiáng)度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率,并能延長機(jī)床的使用壽命。不過在高速運(yùn)作的工序之中,切割液若出現(xiàn)這些情況,會造成鉬絲斷絲,影響工序的正常進(jìn)
使金屬銹蝕的主要介質(zhì)是水和氧氣,防銹油的作用就是隔斷這二者與金屬表面的接觸。對于防銹油的選擇,或許有人會有這樣的疑問,防銹油是選用軟膜的防銹油還是硬膜的防銹油?小編在這里為大家解析一下。軟膜防銹油,是指溶劑揮發(fā)完之后在金屬工件表面形成一層軟脂狀的油膜,不會流失,可用溶劑清洗掉。一般主要用于室內(nèi)的短期,中長期防銹。硬膜防銹油,溶劑揮發(fā)完以后, 在表面形成無粘著性,不黏雜質(zhì)的透明或者不透明的薄膜,看上
切削液在使用過程中為什么會起泡呢?百思不得其解!小邦在這個行業(yè)深耕多年,深知這個問題一直困擾著大多數(shù)的切削液使用者,于是,憑借在金屬加工油行業(yè)”縱橫“20余年的經(jīng)驗(yàn),來聊一聊切削液起泡的原因及解決方法。?當(dāng)氣體進(jìn)入到液體?,在液體里面形成氣泡?,并與切削液里面的表面活性劑發(fā)生”碰撞“?,導(dǎo)致這些表面活性劑牢牢包住?了這些?小氣泡 
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