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詞條說明
金屬加工油是金屬在加工工藝中使金屬表面光潔度提升,加工性能提升,工具壽命得以延長,加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產(chǎn)品。金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過程中機器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品,因此加工油要有良好的潤滑性所以也叫做切削油、潤滑油、加工油等。1)潤滑金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜,可減少或避免工具與工件直接接觸,減輕摩擦和黏結(jié)程度,因而可以減輕工具的磨損,提高
一、供油循環(huán)系統(tǒng)中切削油總量 機床加工過程中循環(huán)使用的切削油因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑攜帶不斷地消耗。因此為了維持機床油槽原有切削油的體積,每月需補加切削油量。否則切削油的逐漸消耗,使循環(huán)系統(tǒng)的液體減少,液體溫度上升甚至過熱,冷卻效力下降。切削油的冷卻能力降低,可能導致添加劑分解產(chǎn)生有害物質(zhì),損壞機床、加工材料和刀具。?二、切削油的流量大小一般的機加工應保證切削油的壓力、大流量
水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。切削液廢水處理:2)化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠
一、組分不同切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別,切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤滑劑等。切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分復雜。二、使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加
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