為了讓大家較加了解石墨制品加工的相關(guān)知識,今天柯博威為大家介紹石墨制品加工如何提高體密度的方法:
1.焙燒品和在焙燒提高制品的體密度 成焦值與焙燒體系中的氣氛有關(guān),由于制品內(nèi)粘結(jié)劑的分解和制品的氣孔率遠小于填料,造成制品與填料間產(chǎn)生氣體濃度梯度。這個梯度越大,制品內(nèi)氣體擴散速度越大,從而使制品中氣體分解加劇,造成成焦值減小。為了獲得較大的成焦值,填料的透氣度不能過大。加壓焙燒對于提高制品的體密度是十分有效的。
2.一次焙燒工序提高制品體密度 要控制較終產(chǎn)品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結(jié)劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結(jié)劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。但實踐也證明,粘結(jié)劑過少,生制品中會出現(xiàn)許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。 3.增大體積收縮來提高體密度 焙燒品經(jīng)過石墨化其重量損失約2.6%,欲在石墨化工序提高制品的體密度,根本的是要增大體積收縮。使用特殊樹脂作為粘結(jié)劑,可提高制品在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低制品在1400~2100度范圍內(nèi)的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。
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什么是回轉(zhuǎn)窯石墨塊回轉(zhuǎn)窯石墨塊就是用在水泥回轉(zhuǎn)窯里面的方塊形狀的石墨。六工石墨徐經(jīng)理說之前水泥回轉(zhuǎn)窯**石墨塊,因為生產(chǎn)水泥時,回轉(zhuǎn)窯里面的溫度很高,石墨可以耐3850度的高溫,所以石墨是較合適的回轉(zhuǎn)窯石墨塊?;剞D(zhuǎn)窯石墨塊石墨板具有導電性好、耐高溫、抗酸、堿腐蝕和易加工等良好特性。因此廣泛被應(yīng)用在冶金,化工、電化學等工業(yè)當中。石墨板有高純石墨板,電極石墨板和柔性石墨板。上述就是為你介紹的有關(guān)什么
【石墨坩堝廠家】優(yōu)質(zhì)石墨坩堝生產(chǎn)工藝介紹
?目前,我國石墨熱場中所用的石墨坩堝的主體原料,是結(jié)晶形**石墨。故它保持著**石墨原有的各種理化特性。即:具有良好的熱導性和耐高溫性,在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸,堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。所以石墨坩堝,因具有以上優(yōu)良的性能,所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門,被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好
? ? ? 作為鋰離子電池四大主材之一的負極材料,其比容量以及工作電壓直接決定著電池的能量密度和工作電壓,雖然硅材料開始逐步走向產(chǎn)業(yè)化,但目前的主流負極材料仍然是石墨類負極材料,其在反應(yīng)過程中具有較低的嵌鋰電位,同時生成的插鋰層間化合物代替金屬鋰負極,從而避免了金屬鋰枝晶的沉積, 因此安全性得以顯著提高。而作為鋰電四大主材的最后一個主題,將通過對石墨類材料的基礎(chǔ)知識、
1、石墨模具表面有軟點 石墨模具熱處理后表面有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。 (1)產(chǎn)生原因 1)石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2)石墨模具淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當,淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。 (2)預(yù)防措施 1)石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當保護石墨模具表面,應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。 2)石墨模具淬火
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