有人說導軌油和抗磨液壓油可以混用,有人又說導軌油和抗磨液壓油不可以混用。 兩者到底有什么區(qū)別?到底能不能混用呢? 嘉普潤滑油,擁有行業(yè)*研發(fā)工程師,告訴您導軌油和液壓油到底是怎么回事?能否混用。 (1)適用范圍不一樣: 抗磨液壓油:除用于各種液壓系統(tǒng)外專,也可用于中等負荷工業(yè)齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應用的環(huán)境溫度為-10℃-40℃。 導軌油:特別適合那些液壓系統(tǒng)和其他機械組件混建在一起的設(shè)備,也很適合用于液壓電梯和升降機等。 (2)性能要求不一樣: 抗磨液壓油:要求具備抗氧化、抗水、抗泡和抗磨等性能。 導軌油:對啟動-粘滯的特性要求很高,要保證導軌滑動的精度。 (3)粘度不一樣: 兩種油的粘度差別大:例如46液壓油在40攝氏度下粘度是40左右,而32號導軌油的粘度遠**40。 (4)工作條件不一樣: 抗磨液壓油:主要是在葉片泵或柱塞泵的推動下傳遞動力,它的較壓抗磨性較差,防銹防腐抗氧化、抗乳化能力較強。 導軌油:較壓抗磨性能以及防銹性能相對較強。 嘉普潤滑油結(jié)論:綜上所述,兩種油是不能混用或者代替使用。
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詞條說明
不銹鋼切削面臨的問題: 1.加工硬化嚴重。由于不銹鋼具有高塑性,在塑性變形過程中晶格歪扭,強度系數(shù)非常大,并且各種復合雜質(zhì)在切割熱的作用下容易分解成彌散分布,使切削時形成硬化層。 2.切削力大。在切削過程中,不銹鋼切向應力大,塑性變形大,增加了切削力,另外,不銹鋼導熱性差,導致切削溫度升高,高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區(qū)域,從而加速了刀具的磨損。 3.容易粘刀,刀具易磨損。切削不銹鋼具有抗
由于數(shù)控機床具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,被廣泛應用在工業(yè)加工領(lǐng)域。數(shù)控機床在加工過程將面臨以下難題: 1、金屬加工中有鍵孔、鉆孔、攻絲等程序,屬于重負荷加工,摩擦大。 2、機床的運轉(zhuǎn)速度增加,加工件和刀具塑性變形和劇烈摩擦會產(chǎn)生大量的熱量。 3、機床在切削過程會產(chǎn)生大量的切屑,如果不能及時清洗,這些切屑可能會粘結(jié)在工件或刀具上,形成積屑瘤,破壞工件或刀具形狀,影響生產(chǎn)
氣相防銹袋膜以優(yōu)質(zhì)防銹塑料薄膜成型定制,將被防護物品封裝其中后,袋體內(nèi)含有的VCI開始升華揮發(fā)出防銹氣體因子,升華擴散至被防銹物品表面并吸附其上,形成單分子厚的致密保護膜層,既隔絕了大氣腐蝕因素與金屬表面的直接接觸,又阻隔了不同能量區(qū)的電子位移運動,從而有效地避免銹蝕的產(chǎn)生。 VCI防銹包裝材料是一種高科技新產(chǎn)品,是將牛皮紙、防銹母粒、干燥劑等包裝材料,經(jīng)氣化性防銹劑(VOLATILE CORRO
1.注塑機能用到的潤滑油品有哪些?答:液壓油、導軌油、潤滑脂。 2.注塑機油溫偏高有哪些原因造成?答:油品粘度高;循環(huán)管路不暢通;油品液位過低;冷卻系統(tǒng)故障,檢查冷卻系統(tǒng)進出口冷卻水的溫差,溫差<5℃就說明冷卻效果不好。 3.注塑機油溫偏高怎么解決?答:檢測油品液位是否足夠,管路是否存在堵塞,過濾芯是否更換,確認粘度是否過高。 4.注塑機是否有必要使用高清潔度液壓油?答:噸位大450噸和一些帶伺服
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