在操作中走絲線切割的時(shí)候,有時(shí)候線切割表面光潔度會(huì)變差,請(qǐng)問(wèn)這是什么原因?有什么解決方法呢? 原因和解決方法如下: 1)切削液(水基)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),濃度不合適----重新調(diào)配水基比例,必要時(shí)更換切割液。 2)主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察鉬絲運(yùn)行有沒(méi)有抖動(dòng),聽(tīng)各部位軸承有無(wú)異常響,由此來(lái)判斷是否要更換軸承或?qū)л?,必要時(shí)請(qǐng)更換。 3)切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號(hào)及偏移量。 4)工件變形---避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。 5)鉬絲損耗較多----及時(shí)更換新的鉬絲。 6)材料的組織結(jié)構(gòu)問(wèn)題----使用不同的材料加工效果不一樣。 7)機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪,絲筒部,導(dǎo)電塊,各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在好狀態(tài)。 如需更多的產(chǎn)品咨訊,歡迎致電技術(shù)。也可通過(guò)關(guān)注東亞石油公眾號(hào),我們將定期推送能夠幫助您的咨訊信息。 選擇東亞石油,您的用油顧問(wèn)!
詞條
詞條說(shuō)明
機(jī)床加工過(guò)程中切削液變質(zhì)發(fā)臭或者隨著成分的流失變成廢液后,直接排放,是以前機(jī)加工行業(yè)中常見(jiàn)的現(xiàn)象。但隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視,廢切削液處理就成了大家關(guān)注的問(wèn)題。 廢棄切削液如何處理? 大家對(duì)于傳統(tǒng)的切削液處理方式應(yīng)該都不陌生,但是什么時(shí)候可以自己處理,而什么時(shí)候送往第三方處理才是劃算的呢? 如果機(jī)加工企業(yè)每個(gè)月產(chǎn)生切削廢液的量比較小的話,可以送往第三方環(huán)保企業(yè)處理,如果廢液產(chǎn)生量大的話還是建議直接引進(jìn)
做好這些有效解決切削液變質(zhì)發(fā)臭問(wèn)題
切削液在金屬切削加工當(dāng)中起著不可或缺的作用,具有防銹、冷卻、清洗等功能。雖然對(duì)于機(jī)加工行業(yè)來(lái)說(shuō),它是“得力干將”,但是在使用過(guò)程中,也存在不少問(wèn)題,例如,變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、導(dǎo)致操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題,下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),談?wù)勔鹎邢饕簡(jiǎn)栴}的原因及解決方案。切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因:切削液在較初調(diào)配時(shí)本身是帶有有氧菌、厭氧菌等多種細(xì)菌存在,在切削液表面的浮油隔離下,空氣中的氧氣沒(méi)有辦法進(jìn)入切削液中
福邦環(huán)保碳?xì)淝逑磩?,讓工件清洗較經(jīng)濟(jì)環(huán)保
FABLE 福邦,來(lái)自**技術(shù)的(金屬加工)*,在中國(guó)我們累積了金屬加工行業(yè) 20 年的專業(yè)成功經(jīng)驗(yàn),擁有**良好的金屬加工技術(shù)!結(jié)合國(guó)內(nèi)外**潤(rùn)滑油添加劑公司配方技術(shù)及國(guó)內(nèi)*科研機(jī)構(gòu)的合作,F(xiàn)ABLE 福邦化學(xué),隨時(shí)隨地為您提供*的潤(rùn)滑解決方案,助您在解決新標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)的技術(shù)難使您的產(chǎn)品擁有創(chuàng)新原動(dòng)力! 成功通過(guò)了ISO9001:2015**質(zhì)量體系;產(chǎn)品已通過(guò)***、東亞石油清洗劑具有以下
沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因是什么?金屬?zèng)_壓油何以解決?
隨著人們生活質(zhì)量的提高,對(duì)所使用的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來(lái)越高,就拿金屬加工行業(yè)來(lái)說(shuō),沖壓加工的要求也大大提高,其中毛刺問(wèn)題是必須要注意的。在五金沖壓件加工過(guò)程中,有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)沖壓件會(huì)不同程度的毛刺問(wèn)題,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。那么五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢?較常見(jiàn)的原因之一就是刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良,耐磨性差;2、
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