**變頻調(diào)速電機對磁性材料和工藝措施的要求

時間：2020-01-05作者：深圳市順昌馬達廠瀏覽：501

**變頻調(diào)速電機對磁性材料和工藝措施的要求 要提高變頻調(diào)速電機的效率，從理論上講希望盡可能提高變頻調(diào)速電機負(fù)載和氣隙磁通密度，實際上前者受到絕緣等級和冷卻方式的影響，不過隨著冷卻技術(shù)的進步，線負(fù)載取值可以提高，后者因受到所用普通硅鋼片材料低磁導(dǎo)率的影響，若采用高磁導(dǎo)率尤其是在中高磁場下具有導(dǎo)磁率高、比損耗低的**冷軋硅鋼片。可為提高氣隙磁通密度、調(diào)整線負(fù)載和線電流密度提供條件。（冷水機，油加熱器）應(yīng)用高導(dǎo)磁率、低比損耗的冷軋硅鋼片或在應(yīng)用**硅鋼片的基礎(chǔ)上對變頻調(diào)速電機整體進行優(yōu)化調(diào)整，并同時采用其它相關(guān)技術(shù)，對提高變頻調(diào)速電機效率有明顯效果。在條件允許的情況下，還可以使用常溫**導(dǎo)材料，使變頻調(diào)速電機損耗得到較大的降低，進一步提高變頻調(diào)速電機效率。 原地區(qū)經(jīng)貿(mào)委1999年*16號令發(fā)布了《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄（*二批）》，明確規(guī)定從2002年底起淘汰熱軋工藝、停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片；2002年5月又再次發(fā)布了*34號公告《限期淘汰熱軋硅鋼片》，要求淘汰熱軋硅鋼片，推廣采用冷軋硅鋼片。為此，**變頻調(diào)速電機樣機的試制，以選用470冷軋硅鋼片為主要導(dǎo)磁材料，為了能合理地選取變頻調(diào)速電機的磁負(fù)載，進行了電壓為380V和405V時的對比試驗，以模擬變頻調(diào)速電機磁負(fù)載在不同取值時對變頻調(diào)速電機效率和功率因數(shù)的影響。對比試驗的數(shù)據(jù)如表3所示。0在電壓由380V增高至405V時，變頻調(diào)速電機的磁負(fù)載取值也相應(yīng)增高，變頻調(diào)速電機功率因數(shù)的變化指標(biāo)比效率指標(biāo)的變化情況明顯。功率因數(shù)指標(biāo)的變化情況為：小功率5.5kW樣機由0.83下降為0.78，減小了0.05；大功率30kW樣機由0.89下降為0.87，減少了0.02。效率指標(biāo)的變化情況為：小功率5.5kW樣機由89.75%變?yōu)?5.45%，減小0.3%；大功率30kW樣機則由93.85%變?yōu)?3.855%，基本保持不變。上述的變化情況還說明，在磁負(fù)載取值相近且增高幅度相當(dāng)?shù)臈l件下，小功率變頻調(diào)速電機對沖剪應(yīng)力的影響較敏感。


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