修補(bǔ)裂縫、粘貼碳纖維布、粘鋼方案！

時(shí)間：2022-11-18

作者：深圳市云帆建筑工程有限公司

一、工程概況

某某居地下室負(fù)一、二層，建筑面積約20000m2

二、施工依據(jù)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫實(shí)際情況修復(fù)處理。

三、建議方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況，裂縫處理綜合考慮，建議對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行處理，梁、板底、墻體進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)。

3.1裂縫處理

裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采用表面封閉處理；

裂縫寬度大于0.2mm時(shí)，采用靜壓注射法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

3.2裂縫處理后板底修復(fù)方法：

板底采用粘貼碳纖維布進(jìn)行粘貼，碳纖維布用一級(jí)300g,及配套結(jié)構(gòu)膠。具體方法為100mm@200碳布井字粘貼。

部分梁采用粘貼鋼板，鋼板材質(zhì)：Q235,-100*4及配套結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘貼。

四、施工方案

四、一裂縫處理施工方案

根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采用表面封閉處理，現(xiàn)場(chǎng)板底在進(jìn)行粘貼碳纖維布，要對(duì)板底全部進(jìn)行基層處理，碳纖維布粘貼完成后，能看到的裂縫采用封縫膠進(jìn)行封閉，封閉寬度為40mm,后附效果圖；裂縫寬度大于0.2mm時(shí)，采用靜壓注射法進(jìn)行注射灌縫膠。

4.1.施工工藝流程（注射法）

表面封閉——粘結(jié)底座——密封——密封檢查——注膠

4.2.具體施工方法

A.清縫處理

B.埋設(shè)注膠嘴

C.密封：

D.密封檢查

E.注膠

4.3.注意事項(xiàng)

注膠完成后，72小時(shí)后，根據(jù)下到工序要求，如需去掉注膠嘴，在完全固化后清理注膠嘴。

五、二粘貼碳纖維布施工方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工高度在約4.5~5.0m,現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行滿堂腳手架搭設(shè)，腳手架必須牢固可靠，得到現(xiàn)場(chǎng)多方檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。粘貼碳纖維布固化完成后，在碳纖維布表面進(jìn)行植砂處理。

5.2.1．施工工藝流程

基層處理(板底全部)——裁剪下料——找平處理——配制涂刷結(jié)構(gòu)膠——配置并涂刷結(jié)構(gòu)膠——粘貼碳纖維布——植砂——固化、養(yǎng)護(hù)——檢驗(yàn)、驗(yàn)收

5.2.2．具體施工方法

A.基層處理

(1) 首先應(yīng)清除被粘貼構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化砼，露出砼結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。

(2) 被粘貼砼表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露處砼結(jié)構(gòu)新面。

(3) 砼表面應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器吹凈，同時(shí)應(yīng)使混凝土表面保持干燥。

B. 裁剪下料

C.找平處理

D.配制涂刷結(jié)構(gòu)膠

E.粘貼碳纖維布材

F.固化養(yǎng)護(hù)

G. 檢驗(yàn)、驗(yàn)收

3修復(fù)

H.安全注意事項(xiàng)

(1)碳纖維布為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。

(2)施工過程中應(yīng)避免碳纖維布的彎折。

(3)碳纖維布配套膠的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。同時(shí)粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源，廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。

(4)膠的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，其操作環(huán)境及施工場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。

(5)現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。

5.2.3 碳纖維布粘貼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

A. 材料檢驗(yàn)

(1)碳纖維布:合格證、檢測(cè)報(bào)告

B. 工序檢驗(yàn)

(1)定位放線:校核是否與圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸、位置的一致性.

(2)砼基層處理:

1)基層處理是否為砼的結(jié)構(gòu)層,非裝修層;

2)打磨范圍:粘貼位置每邊應(yīng)大于2~2.5cm;

3)打磨程度:打磨掉砼表面浮漿外道層 ,砼表面無松散結(jié)構(gòu);

4)清潔程度: 表面無浮灰、油污、清潔、干燥,指觸不染指;

(3)裁布下料:

1) 下料尺寸與圖紙要求的一致性;

2)長(zhǎng)度允許偏差: -5~8 mm(總長(zhǎng));

3)寬度允許偏差: -2~4 mm(總寬);

(4)配膠:

1)臺(tái)秤計(jì)量準(zhǔn)確性;

2)膠的配比:嚴(yán)格按膠的品種說明書配制；

3)攪拌均勻性: 無單一組份膠的顏色;

4)使用時(shí)間:常溫下應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完;低溫下應(yīng)在3~4小時(shí)內(nèi)用完;

(5)粘貼:

1) 砼面必須涂底膠且必須均勻;

2) 粘貼: 順纖維方向多次滾壓,無氣泡,纖維布浸透,空鼓率控制在95%以下,單一小塊空鼓控制在1000mm2以下;

(3)固化:常溫下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng);

(4)驗(yàn)收。

五、三粘貼鋼板方案

5.3.1施工流程

鋼板裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→粘結(jié)劑配制→涂膠與粘貼→固定加壓→膠固化→涂樹脂膠→植砂

A、鋼板裝配制作：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)被粘砼構(gòu)件應(yīng)放線鉆孔（按規(guī)定選用鉆頭）。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)被粘鋼板鉆孔（與砼構(gòu)件對(duì)應(yīng)）并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）。

（3）預(yù)埋螺栓或錨桿生根。

（4）對(duì)配制后的鋼構(gòu)件進(jìn)行校直、校平處理，平直度＜2mm/m 。

B、被粘砼面和鋼板表面處理

（1）被粘砼表面處理：

1）**行鑿毛、打磨、打平、除去原砼表層，直至完全露出新面。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°，鑿毛點(diǎn)2－3個(gè)/cm 。

2）在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。

3）用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用氣壓機(jī)去處粉塵，手摸無粉塵即可。

4）濕度較大的砼結(jié)構(gòu)，尚需進(jìn)行人工干燥處理。

（2）建筑結(jié)構(gòu)膠配制：按說明書進(jìn)行，因各施工環(huán)境、條件溫度等不同，粘貼施工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配比。再次進(jìn)行試配固化試驗(yàn)，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個(gè)月以上的原料。

（3）涂膠與粘貼：對(duì)已處理好的鋼板粘結(jié)面均勻涂刷底膠一次并來回?zé)o規(guī)則抹數(shù)次。將已配制好的結(jié)構(gòu)膠用開涂抹在鋼板（或砼結(jié)構(gòu)粘結(jié)面上）表面周邊厚2－3mm，中間厚3－5（中間厚邊緣薄），然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

（4）固定加壓：鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作*附加錨固措施。

（5）膠固化（拆支撐夾具）：一般建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫（20℃）24小時(shí)固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。若**20℃或冬季，固化時(shí)間延長(zhǎng)根據(jù)試驗(yàn)決定。

*二節(jié) 灌注粘鋼施工方案

施工流程

鋼構(gòu)件裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→鋼板拼接→封縫→粘結(jié)劑配制→灌膠→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）

1、鋼構(gòu)件裝配制作：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)被粘砼構(gòu)件應(yīng)放線鉆孔（按規(guī)定選用鉆頭）。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)被粘鋼板鉆孔（于砼構(gòu)件對(duì)應(yīng)）并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）。

（3）預(yù)埋螺栓或錨桿生根。

（4）對(duì)配制后的鋼構(gòu)件進(jìn)行校直、校平處理，平直度＜2mm/m

2、被粘砼面和鋼板表面處理

（1）被粘砼表面處理：

1）**行鑿毛、打磨、打平、除去表層，直至完全露出新面。

2）在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。

3）用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用氣壓機(jī)去處粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。

4）濕度較大的砼結(jié)構(gòu)，尚需進(jìn)行人工干燥處理。

（2）鋼板表面處理：鋼板粘結(jié)前，鋼板裁剪邊緣應(yīng)打磨除銹。

（3）拼裝或焊接成型：按圖紙要求安裝或焊接且與砼構(gòu)件粘結(jié)面留1－3mm間隙。并與砼構(gòu)件固定牢靠。

3、封縫：對(duì)易流失結(jié)構(gòu)膠的有關(guān)部位用膠泥封堵嚴(yán)密，以保證壓力灌膠密實(shí)度。

4、建筑結(jié)構(gòu)膠配制：按說明書進(jìn)行，因各施工環(huán)境、條件溫度等不同，粘貼施工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配比。再次進(jìn)行試配固化試驗(yàn)，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個(gè)月以上的原料。

5、灌膠：

（1）封縫膠泥固化后將配制好的結(jié)構(gòu)膠注入砼和鋼板間隙中，保證膠體在各部位的密實(shí)度。

（2）注膠口由下而上依次排列，一般從下開始每500mm一個(gè)。排氣孔設(shè)置在較**部。

（3）固定加壓鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作*附加錨固措施。

（4）膠固化（拆支撐夾具）一般建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫（20℃）24小時(shí)固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。

詞條
詞條說明
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