鋼廠氧化鐵皮含鐵沉泥的處理方法

時間：2023-12-19作者：河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司瀏覽：66

在大氣污染治理日益加強(qiáng)、排污許可、固廢處置等新政實施的今天，環(huán)境問題上升到了政治高度，鋼鐵成為固廢污染治理的“主戰(zhàn)場”。傳統(tǒng)重減排輕處置已成為歷史，鋼廠除塵灰資源化處置已成為鋼鐵實現(xiàn)低碳發(fā)展的內(nèi)容。

鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵或塵泥,如燒結(jié)粉塵,高爐煤氣灰、泥，轉(zhuǎn)爐塵泥和氧化鐵皮等。，在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生占鋼產(chǎn)量的10%左右的含鐵粉塵和污泥，主要包括“燒結(jié)、球團(tuán)塵泥；高爐瓦斯灰泥、煉鋼塵泥、冷熱軋污泥、氧化鐵鱗”等含鐵量在30%～70%的等含鐵固廢資源。含鐵塵泥中含有鐵、碳、鋅、鉀、鈉等有用元素，如果直接堆放會造成環(huán)境污染，而且塵泥中的有價元素也沒有得到有效的利用。

利用鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成型固化為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過燒結(jié)、煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑或爐料，集煉鋼熔劑、冷卻、化渣、增產(chǎn)、護(hù)爐于一身，代替部分熔劑使用，將含鐵廢料再變成鋼，實現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。 該技術(shù)產(chǎn)品先后得到了唐鋼、湛江、安鋼、順發(fā)、吉鐵、同力合金、英力特、永昌硅業(yè)及津巴布韋、越南古丁礦產(chǎn)等20多家企業(yè)應(yīng)用，達(dá)到了良好的效果。

鋼廠除塵灰塵泥得到應(yīng)用，不僅是降低冶煉爐料消耗、改善煉鋼冶金性能、提高鋼水產(chǎn)量、減少粉塵對生態(tài)環(huán)境污染，而且還具有使鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)減少碳消耗、碳排放、提高資源化利用率，提高經(jīng)濟(jì)社會效益等特點。

河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司供應(yīng)型煤粘合劑，礦粉球團(tuán)粘合劑，螢石粉粘合劑，鐵粉粘合劑，氧化鐵皮粘結(jié)劑，高分子材料等各種球團(tuán)粘結(jié)劑。


河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司專注于鉻鐵礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,磷礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,球團(tuán)粘結(jié)劑,炭粉成型粘合劑,冶金礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑等

• 詞條

  詞條說明

• 焦炭質(zhì)量對高爐冶煉的影響

  焦炭水分對高爐冶煉的影響焦炭水分的波動勢必會引起稱量不準(zhǔn)而影響高爐爐況的穩(wěn)定，導(dǎo)致鐵水中硅、硫含量的變化，水分過高，焦沫粘附在焦塊上，影響焦炭篩分并隨焦塊帶入爐內(nèi)，如果焦沫不能全部隨煤氣吹出，將影響高爐透氣性和透液性，嚴(yán)重會造成爐缸堆積。實踐過程分析，焦炭水分控制在4.0%以下，對高爐冶煉影響不大，焦炭水分過4.0%,高爐布袋灰量及含碳量明顯上升，高爐順行穩(wěn)定性差。焦炭灰分對高爐冶煉的影響焦炭在高

• 燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的主要區(qū)別

  鐵礦粉造塊有兩種方法：燒結(jié)法所獲得塊礦是燒結(jié)礦，球團(tuán)法獲得的是球團(tuán)礦。鐵礦粉造塊可以擴(kuò)大煉鐵用的原料種類，回收有用的元素，保護(hù)環(huán)境，也可以適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉 (煤)和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐

• 鋼渣粉回收再利用的方法

  鋼渣的熱熔值很大，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度**鋼水溫度。回收轉(zhuǎn)爐鋼渣的熱能，能降低鋼鐵企業(yè)的能耗，很多鋼鐵企業(yè)通過多種放大回收利用轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能，得到了很好的節(jié)能降耗效果。 轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能利用的難點 鋼渣的導(dǎo)熱系數(shù)小，其主要的巖相結(jié)構(gòu)屬于硅酸鹽相，硅酸鹽類爐渣有： 1、導(dǎo)熱系數(shù)低 2、鋼渣的粘度伴著溫度降低而快速增高，鋼渣的預(yù)處理工藝和鋼渣的結(jié)晶過程有很大緊密的聯(lián)系，鋼渣的處理工藝過程中，各項渣處理的工藝參數(shù)波

• 焦粉蘭炭冷壓粘結(jié)固化工藝

  焦炭、蘭炭是冶金、化工、電石、硅業(yè)等行業(yè)生產(chǎn)*的塊狀爐料，但在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生15%左右的含碳粉末，由于成份復(fù)雜，比重小，比表面積大、吸水性強(qiáng)、不易粘結(jié)的特性，使這些粉料不能采取回爐利用。含碳粉末屬于副產(chǎn)品，大部分當(dāng)作電煤或者民用廉價處理或露天堆積，會造成資源浪費(fèi)，又污染環(huán)境，加重二次污染。我公司通過多年研究，利用焦粉、蘭炭粉為原料，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)混合、混捏、成型、干燥工序，轉(zhuǎn)化為滿